Anwendung

HAZEMAG HTI – die Innovation zur Herstellung von Brechsand und Edelsplitt.

Durch das kontinuierliche Streben nach verfahrenstechnischen, wartungs- und bedienungsfreundlichen Verbesserungen bereichert HAZEMAG den Markt der Tertiärmaschinen mit einer Neuentwicklung – die HAZEMAG Tertiär Prallbrecher-Baureihe HTI. Das neue HAZEMAG Konzept HTI zur Tertiärzerkleinerung vereint unser Know-how von mehr als 60 Jahren, kombiniert mit den im Einsatz gesammelten Praxiswerten und den Anforderungen der Anlagenbetreiber.

Die HTI-Baureihe wurde für die wirtschaftliche Tertiärzerkleinerung von Hartgesteinen konzipiert und ist ein modular aufgebautes System mit dem Ziel, jede Aufgabenstellung in der Schüttgüterindustrie zu erfüllen. Sowohl die Ausrüstung der Maschine, als auch die Steuerung, können den jeweiligen Erfordernissen und den Wünschen der Betreiber bis hin zum Vollautomatikbetrieb modular angepasst werden.

In Abhängigkeit von den Eigenschaften des Aufgabematerials, dem Zerkleinerungsgrad und den gewünschten Anforderungen an die Produktkörnung sind Aufgabestückgrößen bis 150 mm und Durchsatzleistungen von maximal 160 t/h möglich.

BESCHREIBUNG

Die hydraulische Prallwerksaufhängung bietet die komfortable Möglichkeit einer einfachen Justierung der Prallwerkspalteinstellung und eine schnelle Anpassung an die jeweiligen Prozessbedingungen.

Das Gehäuse der Maschine ist für Service-, Inspektions- und Wartungsarbeiten beidseitig mit großen Türen ausgerüstet, sodass sie einfach und schnell austauschbar sind. Die Schlagleisten werden wartungsfreundlich seitlich in den Rotor eingebaut. Die Gehäusepanzerung besteht aus handlichen und leicht auswechselbaren Verschleißplatten.

Das neue Design der HAZEMAG HTI-Baureihe berücksichtigt die Standardisierung der Verschleißteile. Ein ökonomisch interessanter Austausch der Verschleißteile ist gewährleistet. Durch den Einsatz von besonders abriebfesten Schlagleistenwerkstoffen und Schlagleistenformen mit Ausnutzungsgraden von über 50 Prozent werden die Betriebs- und Instandhaltungskosten der HTI-Baureihe deutlich reduziert. Aufgrund des symmetrischen Aufbaus des HTI-Prallbrechers besteht die Möglichkeit, die Rotordrehrichtung zu wechseln bzw. zu reversieren. Dieses Merkmal wirkt sich positiv auf das Zerkleinerungsverhalten und die Standzeiten der Verschleißelemente aus. Durch das Reversieren erfolgt ein automatisches Nachschleifen der Schlagleisten, was zu einem gleichmäßigen Brechprodukt und gleichförmigen Ausnutzungsgrad der Schlagleisten führt. Die Gestaltung des Brechraumes der HTI-Baureihe mit der komfortabel einstellbaren Prallwerksspalte sichert ein optimales Zerkleinerungsergebnis bei günstigem Energiebedarf.

Optional kann die HTI-Baureihe mit einer Mahlbahn nachgerüstet werden, die den Überkornanteil im Produkt reduziert und gleichzeitig die Produktion eines kubischen, spannungs- und rissfreien Kornes unterstützt.

Mit HAZtronic kann der Prallbrecher von der Schaltwarte aus gesteuert und kontrolliert werden, so z.B. die Einstellung der Spaltweite und die Rotorumfangsgeschwindigkeit (Betrieb mit Frequenzumrichter). Alle diese Einstellungen, die das Endprodukt bestimmen, können programmiert und ohne Betriebsunterbrechung auf Knopfdruck abgerufen werden. Dadurch ist zu jeder Zeit eine optimale Anpassung an unterschiedliche Betriebsbedingungen mit einer optimalen Produktivität gesichert.

Generell ist der Rotor des Prallbrechers für die Zerkleinerung das am stärksten beanspruchte Bauteil. Entsprechend der zu lösenden Zerkleinerungsaufgabe stehen für die HTI Baureihe zwei Rotortypen zur Auswahl:

VR2-Rotor

  • Maximale Aufgabestückgröße: 70 mm
  • Ideal zur Brechsandherstellung
  • Ausgestattet mit zwei Schlagleisten

VR4-Rotor

  • Maximale Aufgabestückgröße: 150 mm
  • Ideal zur Herstellung von Edelsplitten
  • Ausgestattet mit vier Schlagleisten

+ HAZEMAG machines have excellent accessibility to facilitate servicing and maintenance work and thus minimise down time. Moreover, the tools and personnel required for such tasks are reduced to a minimum.

+ The crusher housing is lined with handy and easily replaceable wear plates, of which some 97% are interchangeable, thus reducing storage space and costs.

+ All impact crushers are fitted with a key transfer system, which prevents unauthorised opening of the housing during operation and prevents motor start-up whilst work is being carried out on the open crusher.

+ The modern and generously-equipped fabricating facilities in the Dülmen works guarantee machines and products of the highest quality.

+ Installation, repair, modification and assembly work is carried out by highly-trained and experienced personnel, if necessary in shift work around the clock. Of course, as part of the service, HAZEMAG offers contracts for after-sales inspection as well as for the acquisition of spare and wear parts.

  • AP-VHM-R
  • AP-KVH-R

TECHNISCHE DATEN

When you need an Industrial Solution... WE ARE HERE FOR YOU

Contact Us