Industry

Cette série de concasseurs à percussion primaires est utilisée dans les industries du ciment, des granulats et du recyclage.

Pour la production de granulats et l’industrie du recyclage, le concasseur à percussion HPI est utilisé pour le pré-concassage sans rampe de broyage.

Le concasseur à percussion primaire à rotor unique de la série HPI est utilisé dans l’industrie du ciment avec une rampe de broyage, pour la production d’une matière première avec une distribution granulométrique idéale pour un broyage ultérieur dans les broyeurs verticaux à cylindres.

Equipment

Le rotor peut manipuler des matériaux d’alimentation jusqu’à 3 m³. Le concasseur HPI dispose de deux plaques de choc et peut en outre être équipé d’une rampe de broyage. Le réglage du jeu de la rampe de broyage des plaques de choc peut être modifié à l’aide de broches ou d’un vérin hydraulique, permettant ainsi un contrôle optimal de la granulométrie du produit final. La rampe de broyage restreint la quantité de refus.

DESCRIPTION

Le rotor est l’élément clé du processus de concassage. Son corps ainsi que l’arbre et les paliers forment le « cœur » du concasseur à percussion.

Ce rotor breveté est la conception propre de HAZEMAG et c’est une construction en acier coulé et soudé, avec des disques de rotor coulés individuellement et soudés au corps du rotor pour loger les battoirs exclusifs comme outils de broyage primaires. Les battoirs sont bloqués en position dans les supports à l’aide de cales, qui peuvent être facilement retirées pour changer de battoir.

Pour la protection du corps du rotor et des battoirs, les plaques de choc se rétractent sous une charge excessive. Deux versions sont disponibles:

Système mécanique

  • La plaque de choc est maintenue en position au moyen d’un dispositif de poussée avec des ressorts de pression. Le réglage de la broche est assisté par un système hydraulique auxiliaire.

Système hydraulique

  • Les plaques de choc sont maintenues en position par un vérin hydraulique, qui permet un réglage et une fixation par simple pression d’un bouton. À l’instant où une valeur limite prédéfinie est dépassée dans la chambre de broyage, la plaque de choc se rétracte de manière contrôlée. Dès que la valeur de charge revient à la normale, la plaque de choc reprend sa position prédéfinie et le fonctionnement continue sans interruption.

La série HPI peut éventuellement être équipée d’une rampe de broyage qui assure une limitation du refus. Le réglage de la rampe de broyage est effectué hydrauliquement. Par conséquent, la taille des grains du produit peut être ajustée de manière optimale sur la série HAZEMAG HPI.

Dans l’industrie du ciment, la rampe de broyage est l’ensemble déterminant servant à réduire le refus dans le domaine du broyage primaire. La rampe de broyage de la série HAZEMAG HPI a été significativement améliorée: un système d’hydraulique et de mécanique techniquement mature permet la rétraction en cas de surcharge. Cette solution brevetée augmente la sécurité et la disponibilité opérationnelles. Ainsi, le risque de dommages et de temps d’arrêt excessifs dus aux particules étrangères est considérablement réduit.

Avec ce produit, HAZEMAG démontre une fois de plus sa compétence distincte sur le marché.

Avec le système HAZtronic, le concasseur peut être contrôlé et réglé à partir du panneau de commande principal. Tous les paramètres qui déterminent le produit final peuvent être saisis et appelés par simple pression d’un bouton sans interrompre le fonctionnement. Cela signifie qu’une réaction immédiate et un ajustement à des conditions de fonctionnement variables peuvent être effectués à tout moment pour assurer une productivité optimale.

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