快速烘干机 | HRD

热气和进料以平行流动的方式通过快速烘干机。 进料由安装在两个轴上的流动叶片机械搅拌，以打碎和分散材料。 哈兹马克 快速烘干机在 HRD 过热的情况下可在短时间内实现热干燥，但不会造成材料损坏。

干燥气体通常由石油或天然气驱动的热气发生器提供，热烟气的温度通常在500°C至800°C之间。

使用Uniflow干燥，待干燥的物料和热干燥气体以相同的方向通过快速烘干机。这提供了一个优点，即可以在入口区域使用高气体温度进行干燥而不会损坏材料。当热气体与湿物料相遇时，会导致强烈的水分蒸发，同时降低干燥气体的温度。

这种快速干燥方法对于干燥以前在带式过滤器，压滤机，滚筒过滤器或离心机上机械脱水的潮湿，塑料粘土和难以干燥的滤饼特别有利。这类材料的典型例子包括FGD石膏、化学石膏、氢氧化铬等。待干燥的物料在干燥机中除结并旋转;显著增加材料的表面积，从而实现密集的材料和热交换。由于哈兹马克的快速烘干机设计紧凑，安装和运行只需要相对较小的空间。

哈兹马克快速烘干机HRD由框架，下部外壳部分，上部外壳部分，热气喷嘴，废气喷嘴和驱动单元组成。

两个旋转搅拌轴位于下部壳体中。干燥机通过内部隔间的衬里部分防止磨损，如果需要，喂料器侧的轴轴承用水冷却。搅拌器轴配有投掷臂，投掷刀片用螺栓固定在其上，并且隔间壁的内部高度可调节以控制进料保留的时间长度。

• 入料 产品
• 热气发生器
• 快速烘干机 HRD
• 翻板阀HPV
• 进气门
• 带旋转阀出口的粉尘过滤器
• 带风扇的废气烟囱
• 卸料输送带

干燥技术

矿物加工涉及许多工艺步骤，例如破碎，定量，分类，有时还需要干燥。从给定材料中去除水分本身相对简单。你只需要引入热空气。虽然这可以以很高的精度进行计算，但干燥步骤有其独特的挑战，有时甚至是困难的挑战。原材料的高度多样性，干燥过程中的材料特性变化以及实现预期目标所需的真实时间量。实现最佳解决方案需要专业知识、多年的成熟经验和正确的产品技术，而 哈兹马克 有能力提供卓越的解决方案。

干燥/干燥和研磨组合

干燥特定材料的决定，或者干燥然后研磨它，是由最终产品目标驱动的，每个行业都提出了快速干燥技术的潜在需求和机会。例如：

• • 水泥：粘土、粘土、白垩、火山灰、奥波卡、高炉渣、泥灰岩
  • 石膏：烟气脱硫石膏、化学石膏、硬石膏
  • 陶瓷：粘土，高岭土，膨润土

• • 建筑/施工：灰，沙子

• 化学原料：氢氧化铝、萤石、磷酸三钙滤饼、磷酸二钙滤饼、氢氧化铬滤饼、碳酸镍滤饼、铬矿
• 钢：锌污泥、高炉炉渣、铁精矿
• 石灰：石灰石、白云石、石膏

 

从这个意义上说，干燥是从湿材料中热提取水。在高速干燥机中通过对流进行干燥 – 与待干燥材料接触的热气体导致水的汽化/蒸发。通常使用来自热气发生器的烟气，但也可以使用现场可能存在的废气。燃气发电机的燃料来源通常是天然气、取暖油或煤粉/粉尘。

为了确定最佳的干燥解决方案，应考虑和评估以下要点。

材料的特性;在快速烘干机中干燥之前和之后

重要的是要知道和理解材料在其“湿润状态”下的状况，以便提供设计和选择饲料产品所需的知识。了解和理解材料在其“干燥状态”下的状况也很重要，从而为产品排放产品的设计和选择提供所需的知识。

干燥过程的集成

快速烘干机中的干燥过程需要仔细规划;考虑到干燥前的材料处理步骤和干燥后的后续步骤。整个过程必须同步;确保流程平稳、高效和不间断。

待干燥材料的特性

只有在充分了解必须干燥的材料的性能后，才能选择快速干燥系统。例如：

• 吸水能力
• 一致性
• 尺寸
• 磨蚀性
• 粘性
• 触变性

 

了解这些特性对于确定和选择最佳干燥解决方案至关重要。

 

所需/可用空间

在许多情况下，干燥过程的需求受到加工厂内可用空间的限制。这个问题的解决方案可以通过经验，一系列加工解决方案和行业经过验证的合作伙伴来实现。

 

运行方式;连续运转或间歇运转

了解所需或所需的运行模式在确定干燥系统的选择和设计方面也起着重要作用。这些知识确保了干燥设备型号的必要功能和物料流。

 

工厂安装高度

必须考虑安装高度，并且会受到热气和废气流速的影响。

 

 

干燥设备：关键部件分解

• 用于湿物料的进料/处理产品
• 热气发生器
• 烘干机
• 干燥机气流锁;进料和出料点
• 除尘过滤器
• 输送产品
• 管道/管道系统
• 电气仪表与控制（EI&C）

了解干燥过程中的工艺参数也是一项基本要求，但还必须考虑待干燥材料的任何物理和/或化学变化。

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