O gás quente e o material de alimentação são passados ​​pela secadora rápida em fluxo paralelo. O material de alimentação é agitado mecanicamente por lâminas de fluxo, montadas em dois eixos, para romper e dispersar o material. O Secador Rápido HRD da HAZEMAG consegue uma secagem termicamente suave, num curto espaço de tempo, mas, sem causar danos materiais associados a superaquecimento.

Os gases de secagem são geralmente fornecidos por um gerador de gás quente alimentado a óleo ou gás natural, e a temperatura do gás de combustão quente é, tipicamente, entre 500°C e 800°C.

Com a secagem Uniflow, o material a ser seco e o gás de secagem quente passam pela secadora rápida na mesma direção. Isso oferece a vantagem de que altas temperaturas do gás podem ser usadas para secagem na zona de entrada, sem danificar o material. Quando os gases quentes encontram o material úmido, ocorre uma intensa evaporação da água, juntamente com a diminuição simultânea da temperatura do gás de secagem.

Este método de secagem rápida é especialmente vantajoso para a secagem de argila plástica úmida e torta de filtro de difícil secagem que foi previamente desaguada mecanicamente em filtros de esteira, filtros prensa, filtros de tambor ou centrífugas. Exemplos típicos desses materiais incluem gesso FGD, gesso químico, hidróxido de cromo, etc. O material a ser seco é desaglomerado e girado no secador, aumentando, significativamente, a área de superfície do material, o que permite troca intensiva de material e calor. Graças ao projeto compacto do Secador Rápido HAZEMAG, apenas um espaço relativamente pequeno é necessário para instalação e operação.

O Secador Rápido HRD da HAZEMAG é constituído por uma armação, seção inferior da carcaça, seção superior da carcaça, bicos de gás quente, bicos de gás de exaustão e unidades de acionamento.

Os dois eixos rotativos do agitador estão situados na carcaça inferior. O secador é parcialmente protegida contra desgaste por um revestimento do compartimento interno, e os mancais do eixo no lado do alimentador são resfriados com água, se necessário. Os eixos dos agitadores são equipados com braços de lança, aos quais as lâminas de lançamento são parafusadas e a altura interna das paredes do compartimento é ajustável para controlar o tempo de retenção do material de alimentação.

• Equipamento de alimentação
• Gerador de gás quente
• Secador Rápido HRD
• Comporta basculante de pêndulo duplo HPV
• Chapeleta de entrada de ar fresco
• Filtro de poeira com saída de válvula rotativa
• Pilha de gás residual com ventilador
• Transportador de correia de descarga

Tecnologia de secagem

O processamento de minerais envolve uma série de etapas de processo, como britagem, dimensionamento, classificação e, às vezes, a necessidade de secagem. A remoção de umidade de um determinado material é, em si, relativamente simples; você apenas tem que introduzir ar quente. Embora isso possa ser calculado com um alto nível de precisão, a etapa de secagem apresenta seus próprios desafios específicos e, às vezes, difíceis; alta diversidade de matérias-primas, alterando as características do material durante o processo de secagem e o tempo real necessário para atingir o objetivo desejado. Alcançar a solução ideal requer know-how, anos de experiência comprovada e a tecnologia de equipamento correta – e a HAZEMAG tem a capacidade de fornecer soluções altamente competentes.

Combinação de Secagem / Secagem e Moagem

A decisão de secar um determinado material, ou, opcionalmente, secá-lo e, depois, moê-lo, é orientada pelo objetivo do produto final, e cada indústria apresenta uma necessidade em potencial e oportunidade para tecnologia de secagem rápida. Por exemplo:

• Cimento: argila, trass, giz, pozolana, opoka, escória de alto forno, marga
• Gesso: gesso FGD, gesso químico, anidrita
• Cerâmica: argila, caulim, bentonita
• Construção/Construção civil: cinzas de combustão, areia
• Químico: hidróxido de alumínio, fluorita, torta de filtro de fosfato tricálcico, torta de filtro de fosfato dicálcico, torta de filtro de hidróxido de cromo, torta de filtro de carbonato de níquel, minério de cromo
• Aço: lama de zinco, escória de alto forno, concentrado de minério de ferro
• Cal: calcário, dolomita, gesso

 

Secagem, nesse sentido, é a extração térmica de água do material úmido. A secagem ocorre por convecção, em secador de alta velocidade – o gás quente, em contato com o material a ser seco, causa vaporização/evaporação da água. Geralmente, gases de combustão de um gerador de gás quente são usados, mas, os gases de exaustão que podem estar presentes in situ também podem ser usados. Geralmente, a fonte de combustível para o gerador de gás é gás natural, óleo de aquecimento ou finos / pó de carvão.

Para determinar a solução de secagem ideal, os seguintes pontos importantes, entre outros, devem ser levados em consideração e avaliados.

 

As características do material, antes e depois de secado no secador rápido

É importante conhecer e entender a condição do material em seu “estado úmido” para fornecer o conhecimento necessário para o projeto e seleção do equipamento de alimentação. Também é importante conhecer e compreender a condição do material em seu “estado seco” e, assim, proporcionar o conhecimento necessário para o projeto e seleção do equipamento de descarga do produto.

 

Integração do processo de secagem

O processo de secagem no secador rápido requer um planejamento cuidadoso, que leve em consideração as etapas de manuseio do material que antecedem a secagem e as etapas subsequentes que se seguirão à secagem. O processo completo deve ser sincronizado, garantindo um processo sem percalços, eficiente e ininterrupto.

 

Propriedades do material a ser secado

A seleção de um sistema de Secagem Rápida só é possível com o pleno conhecimento das propriedades do material que deve ser seco. Por exemplo:

• Capacidade de absorção de água
• Consistências
• Tamanho
• Abrasividade
• Aderência
• Tixotropia

 

O conhecimento dessas propriedades é essencial para determinar e selecionar a solução de secagem ideal.
 

O espaço necessário/disponível

Em muitos casos, a necessidade do processo de secagem é limitada pela quantidade de espaço disponível dentro da planta de processamento. A solução para este problema pode ser obtida pela experiência, uma variedade de soluções de processamento e um parceiro comprovado na indústria.

 

Modo de operação constante ou interrompido

Conhecer o modo de operação desejado ou necessário também desempenha um papel importante na determinação da seleção e projeto do sistema de secagem. Esse conhecimento garante que a planta de secagem modele a função e o fluxo de material necessários.

 

Altura de instalação da planta

A altura de instalação deve ser contemplada e será influenciada pelas taxas de fluxo do gás quente e do gás de exaustão.

 

 

A Planta de Secagem: Desdobramento de Componentes Chave

• Equipamento de alimentação/manuseio para o material úmido
• Gerador de gás quente
• Secador
• Bloqueios do fluxo de ar do secador; pontos de alimentação e descarga
• Casa de filtros para abatimento de pó
• Equipamento de transporte
• Tubulação / Dutos
• Instrumentação e Controles Elétricos (EI&C)

O conhecimento dos parâmetros do processo em relação ao processo de secagem também é um requisito básico, mas, quaisquer alterações físicas e/ou químicas no material a ser seco também devem ser levadas em consideração.

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