Le gaz chaud et le matériau d’alimentation traversent le séchoir rapide en flux parallèle. Le matériau d’alimentation est agité mécaniquement par des pales d’écoulement, montées sur deux arbres, pour briser et disperser le matériau. Le séchoir rapide HRD de HAZEMAG réalise un séchage thermiquement doux, dans un court laps de temps – mais sans causer de dommages matériels associés à la surchauffe.

Les gaz de séchage sont généralement fournis par un générateur de gaz chauds alimenté au pétrole ou au gaz naturel, et la température des gaz de combustion chauds est généralement comprise entre 500°C et 800°C.

Avec le séchage Uniflow, le matériau à sécher et le gaz de séchage chaud traversent le sécheur rapide dans le même sens. Cela offre l’avantage de pouvoir utiliser des températures de gaz élevées pour le séchage dans la zone d’entrée sans endommager le matériau. Lorsque les gaz chauds rencontrent le matériau humide, il se produit une évaporation intensive de l’eau, ainsi qu’une diminution simultanée de la température du gaz de séchage.

Cette méthode de séchage rapide est particulièrement avantageuse pour le séchage de gâteaux de filtration humides, d’argile plastique et difficiles à sécher qui ont été préalablement déshydratés mécaniquement sur des filtres à bande, des filtres-presses, des filtres à tambour ou des centrifugeuses. Parmi les exemples typiques de tels matériaux, on peut citer le gypse FGD, le gypse chimique, l’hydroxyde de chrome, etc. Le matériau à sécher est désaggloméré et mis en rotation dans le sécheur, ce qui augmente considérablement la surface du matériau et permet un échange intensif de matière et de chaleur. Grâce à sa conception compacte, le Sécheur rapide de HAZEMAG ne nécessite qu’un espace relativement réduit pour son installation et son fonctionnement.

Le sécheur rapide HAZEMAG HRD se compose d’un châssis, d’une section inférieure de boîtier, d’une section supérieure de boîtier, de buses de gaz chauds, de buses de gaz d’échappement et d’unités d’entraînement.

Le sécheur rapide HAZEMAG HRD se compose d’un châssis, D4UN CARTER INF2RIEUR, D4UN CARTER SUP2RIEUR, de buses de gaz chauds, de buses de gaz d’échappement et d’unités d’entraînement.

• Equipements d’alimentation
• Générateur de gaz chauds
• Sécheur rapide HRD
• Sas à double clapet pendulaire HPV
• Volet d’entrée d’air frais
• Filtre à poussière avec sortie à sas rotatif
• Cheminée de gaz résiduel avec ventilateur
• Convoyeur de décharge

Technologie de séchage

Le traitement des minéraux implique un certain nombre d’étapes, telles que le concassage, le calibrage, la classification et parfois la nécessité d’un séchage. L’élimination de l’humidité d’un matériau donné est, en soi, relativement simple ; il suffit d’introduire de l’air chaud. Bien que cette opération puisse être calculée avec un haut niveau de précision, l’étape du séchage présente des défis uniques et parfois difficiles à relever : grande diversité des matières premières, modification des caractéristiques des matériaux pendant le processus de séchage et durée réelle nécessaire pour atteindre l’objectif souhaité. L’obtention de la solution optimale nécessite un savoir-faire, des années d’expérience éprouvée et la technologie d’équipement appropriée – et HAZEMAG a les capacités de fournir des solutions hautement compétentes.

Séchage / Séchage et broyage combiné

La décision de sécher un matériau particulier, ou de le sécher puis de le broyer, est dictée par l’objectif du produit final, et chaque industrie présente un besoin et une opportunité potentiels pour la technologie de séchage rapide. Par exemple:

• Ciment : argile, trass, craie, pouzzolane, opoka, laitier de haut fourneau, marne.
• Gypse : Gypse FGD, gypse chimique, anhydrite.
• Céramique : argile, kaolin, bentonite
• Bâtiment/Construction : cendres de cheminée, sable
• Produits chimiques : hydroxyde d’aluminium, fluorite, gâteau de filtration de phosphate tricalcique, gâteau de filtration de phosphate dicalcique, gâteau de filtration d’hydroxyde de chrome, gâteau de filtration de carbonate de nickel, minerai de chrome.
• Acier : boues de zinc, scories de haut fourneau, concentré de minerai de fer.
• Chaux : calcaire, dolomite, gypse

 

Dans ce sens, le séchage est l’extraction thermique de l’eau d’un matériau humide. Le séchage s’effectue par convection, dans un séchoir à grande vitesse – le gaz chaud en contact avec le matériau à sécher provoque la vaporisation/évaporation de l’eau. Les gaz de combustion d’un générateur de gaz chaud sont généralement utilisés, mais les gaz d’échappement qui peuvent être présents sur le site peuvent également être utilisés. La source de combustible pour le générateur de gaz est généralement le gaz naturel, le fioul domestique ou les fines/poussières de charbon.

Afin de déterminer la solution de séchage optimale, il convient de considérer et d’évaluer, entre autres, les points importants suivants.

 

Les caractéristiques du matériau ; avant et après le séchage dans le séchoir rapide

Il est important de connaître et de comprendre l’état du matériau dans son « état humide » afin de fournir les connaissances nécessaires à la conception et à la sélection de l’équipement d’alimentation. Il est également important de connaître et de comprendre l’état de la matière dans son « état sec », afin de fournir les connaissances nécessaires à la conception et à la sélection de l’équipement de décharge du produit.

 

Intégration du processus de séchage

Le processus de séchage dans le séchoir rapide nécessite une planification minutieuse, prenant en compte les étapes de manipulation du matériel qui précèdent le séchage et les étapes suivantes qui suivront le séchage. L’ensemble du processus doit être synchronisé, afin de garantir un processus fluide, efficace et ininterrompu.

 

Propriétés du matériau à sécher

La sélection d’un système de séchage rapide n’est possible que si l’on connaît parfaitement les propriétés du matériau à sécher. Par exemple:

• Capacité d’absorption de l’eau
• Cohérences
• Dimension
• Abrasivité
• Adhérence
• Thixotropie

 

La connaissance de ces propriétés est essentielle pour déterminer et sélectionner la solution de séchage optimale.

 

L’espace nécessaire / disponible

Dans de nombreux cas, la nécessité du processus de séchage est limitée par l’espace disponible dans l’usine de traitement. La solution à ce problème peut être obtenue grâce à l’expérience, à une gamme de solutions de traitement et à un partenaire qui a fait ses preuves dans l’industrie.

 

Mode de fonctionnement ; constant ou interrompu

La connaissance du mode de fonctionnement souhaité ou requis joue également un rôle important dans la sélection et la conception de l’installation de séchage. Cette connaissance garantit que l’installation de séchage modélise la fonction et le flux de matériaux nécessaires.

 

Hauteur d’installation du poste

La hauteur d’installation doit être prise en compte et sera influencée par les débits des gaz chauds et des gaz d’échappement.

 

 

L’installation de séchage : Répartition des principaux composants

• Équipement d’alimentation / de manutention pour le matériau humide
• Généreateur de gaz chauds
• Sécheur
• Sas d’air du sécheur ; points d’alimentation et de décharge
• Chambre de filtration pour le dépoussiérage
• Matériel de convoyage
• Tubes / Conduits
• Instrumentation et contrôles électriques (EI&C)

La connaissance des paramètres du processus de séchage est également une exigence de base, mais il faut également tenir compte de toute modification physique et/ou chimique du matériau à sécher.

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