Основные особенности
Скоростная сушилка HRD
Технические данные
Скоростная сушилка HRD
Тип | Размеры вала мешалки [мм] | макс. испарение влаги* [кг/ч] |
HRD 0630 | 590 x 3.000 | 670 |
HRD 0637 | 590 x 3.740 | 800 |
HRD 0837 | 780 x 3.740 | 1.400 |
HRD 0940 | 900 x 4.040 | 2.800 |
HRD 0946 | 900 x 4.640 | 3.800 |
HRD 1051 | 1.050 x 5.060 | 5.100 |
HRD 1061 | 1.050 x 6.080 | 6.600 |
HRD 1261 | 1.240 x 6.080 | 10.000/13.5000 |
HRD 1861 | 1.800 x 6.080 | 17.000/21.000 |
HRD 2170 | 2.100 x 7.040 | 27.000 |
* в зависимости от гранулометрического состава и плотности исходного материала |
Описание продукции
Скоростная сушилка HAZEMAG HRD – это высокоэффективная, проверенная на практике сушилка, сочетающая в себе преимущества кратковременной и однопоточной сушки. При механической циркуляции высушиваемого материала лопастями мешалки и одновременном прохождении горячего газа через материал возможна щадящая термическая сушка за короткий отрезок времени.
Термическая сушка (испарение воды) в скоростной сушилке HRD Rapid Dryer подходит для использования в различных областях для широкого спектра материалов, таких как: глина и суглинок, известняковый щебень, пуццолан, железная руда, гидроксид алюминия, гипс (природный, химический, из дымовых газов), плавиковый шпат и бокситы.
Эти материалы в основном представляют собой влажный фильтрационный кек (влажность 25-30 %) или пастообразные продукты, которые необходимо высушить до определенных уровней влажности, что может быть достигнуто с помощью подходящей конструкции скоростной сушилки.
Горячий газ и сырьевой материал проходят через сушилку параллельными потоками. Сырьевой материал перемешивается механическим способом с помощью лопастей установленных на двух валах на пути потока. За счет этого обеспечивается оптимальное измельчение и распределение материала. В результате этого осуществляется мягкая термическая сушка в течение короткого времени без перегрева материала, приводящего к ухудшению его свойств.
Как правило, газы для сушки обеспечиваются генератором горячего газа, в качестве топлива для которого используется нефть или природный газ. Температура горячего дымового газа составляет от 500 до 800 °C.
При однопоточной сушке материал, подлежащий сушке, и горячий сушильный газ проходят через скоростную сушилку в одном направлении. Это дает то преимущество, что высокие температуры газа могут быть использованы для сушки в зоне подачи без повреждения материала. Когда горячие газы встречаются с влажным материалом, происходит интенсивное испарение воды с одновременным снижением температуры сушильного газа.
Этот метод быстрой сушки особенно выгоден для сушки влажной, пластичной глины и трудновысыхающего фильтровального кека, который ранее подвергался механическому обезвоживанию на ленточных фильтрах, фильтр-прессах, барабанных фильтрах или центрифугах. Типичными примерами таких материалов являются реагипс, химический гипс, гидроксид хрома и т.д. Материал, подлежащий сушке, деагломерируется и вращается в сушилке, что значительно увеличивает площадь поверхности материала, обеспечивая интенсивный материало- и теплообмен. Благодаря компактной конструкции сушилки HAZEMAG Rapid Dryer для установки и эксплуатации требуется лишь относительно небольшое пространство.
Скоростная сушилка HAZEMAG HRD состоит из рамы, нижней секции корпуса, верхней секции корпуса, сопел горячего газа, сопел отработанного газа и приводных механизмов.
Два вращающихся вала мешалки размещены в нижней части корпуса. Сушилка частично защищена от износа за счет внутренней футеровки, а подшипники вала со стороны подачи при необходимости охлаждаются водой. Валы мешалки оснащены подбрасывающими рычагами, к которым прикручены подбрасывающие лопатки. Высота внутренних стенок сушильной камеры регулируется для контроля времени пребывания в ней материала.


- Оборудование подачи
- Генератор горячего газа
- Скоростная сушилка HRD
- Маятниковый шлюзовой затвор HPV
- Заслонка впуска свежего воздуха
- Фильтр для пылеудаления с роторным шлюзовым затвором
- Труба для отработанного газа с вентилятором
- Пылевой фильтр с патрубком роторного шлюзового затвора
Технология сушки
Переработка минеральных материалов включает в себя ряд технологических этапов, таких как дробление, классификация, сортировка и иногда сушка. Удаление влаги из конкретного материала само по себе относительно просто: достаточно подать горячий воздух. Хотя этот процесс может быть рассчитан с высокой точностью, этап сушки представляет собой особую и иногда сложную задачу: большое разнообразие сырья, изменение свойств материала в процессе сушки и фактическое время, необходимое для достижения желаемой цели. Поиск оптимального решения требует ноу-хау, многолетнего опыта и правильной технологии установки – и HAZEMAG способен предложить высококвалифицированные решения.
Сушка / Комбинация сушки и дробления
Решение о сушке или альтернативно сушке с последующим измельчением конкретного материала зависит от цели конечного продукта, и в каждой отрасли промышленности существует потенциальная потребность в технологии быстрой сушки и возможность ее использования. Например:
- Цементая промышленность: глина, трасс, мел, пуццолан, опока, доменный шлак, мергель
- Производство гипса: реагипс, химический гипс, ангидрит
- Керамическая промышленность: глина, каолин, бентонит
- Строительство: дымовая зола, песок
- Химическая промышленность: гидроксид алюминия, флюорит, фильтровальная корка из трикальцийфосфата, фильтровальная корка из дикальцийфосфата, фильтровальная корка из гидроксида хрома, фильтровальная корка из карбоната никеля, хромовая руда
- Сталелитейная промышленность: цинковый шлам, доменный шлак, железорудный концентрат
- Известняк: известняк, доломит, гипс
Сушка в этом смысле – это термическое извлечение воды из влажного материала. Сушка происходит за счет конвекции, в высокоскоростной сушилке – горячий газ в контакте с высушиваемым материалом вызывает испарение воды. Обычно используются дымовые газы от генератора горячего газа, но можно использовать и отработанные газы, которые могут присутствовать на объекте. Источником топлива для газогенератора обычно является природный газ, мазут или угольная пыль.
Чтобы определить оптимальное решение для сушки, необходимо рассмотреть и оценить, помимо прочего, следующие важные моменты.
Характеристики материала; до и после сушки в скоростной сушилке
Важно знать и понимать состояние материала во “влажном состоянии”, чтобы получить данные, необходимые для проектирования и выбора оборудования для подачи. Также важно знать и понимать состояние материала в “сухом состоянии”, что позволяет получить данные, необходимые для проектирования и выбора оборудования для выгрузки продукта.
Интеграция процесса сушки
Процесс сушки в скоростной сушилке требует тщательного планирования; при этом учитываются этапы обработки материала, предшествующие сушке, и этапы, которые последуют за сушкой. Весь процесс должен быть синхронизирован, обеспечивая плавный, эффективный и бесперебойный процесс.
Свойства высушиваемого материала
Выбор системы быстрой сушки возможен только при полном понимании свойств материала, который необходимо высушить. Например:
- Способность впитывать воду
- Консистентность
- Размер
- Абразивность
- Липкость
- Тиксотропия
Знание этих свойств необходимо для определения и выбора оптимального решения для сушки.
Требуемая / имеющаяся площадь установки
Во многих случаях необходимость в процессе сушки ограничена пространством, имеющимся на перерабатывающем предприятии. Решение этой проблемы может быть достигнуто благодаря опыту, ряду технологических решений и проверенному в отрасли партнеру.
Режим работы; постоянный или прерывный
Важную роль при выборе и проектировании сушильной установки играет знание требуемого режима работы сушилки. Эти знания гарантируют, что сушильная установка будет разработана для выполнения необходимых функций и материального потока.
Высота расположения установки
Необходимо учитывать высоту установки, на которую влияет расход горячего газа и дымовых газов.
Сушильная установка: Разбивка по ключевым компонентам
- Оборудование для подачи/перегрузки влажного материала
- Генератор горячего газа
- Сушилка
- Шлюзы для воздушного потока сушилки; точки входа и выхода воздуха
- Фильтр для пылеудаления
- Конвейерное оборудование
- Трубы / воздуховоды
- Электрооборудование и контрольное оборудование
Знание параметров процесса сушки также является основным требованием, но при этом необходимо учитывать любые физические и/или химические изменения в высушиваемом материале.
- ADS
- ASS