Основные особенности
Валковая мельница HRM
Технические данные
Валковая мельница HRM
| Тип | Максимальная производительность [т/ч] | Загрузочное окно [мм] | Максимальный размер куска на подаче [мм] | Диаметр ротора x ширина мм | Вес [кг] |
|---|---|---|---|---|---|
| HRM 0505 | 25 | 250 x 515 | 25 | 520 x 510 | 3.750 |
| HRM 0605 | 40 | 200 x 515 | 35 | 680 x 510 | 7.250 |
| HRM 0607 | 60 | 200 x 715 | 35 | 680 x 710 | 8.500 |
| HRM 0610 | 85 | 200 x 1.030 | 35 | 680 x 1.020 | 12.500 |
| HRM 0616 | 125 | 200 x 1.540 | 35 | 680 x 1.530 | 17.500 |
| HRM 0810 | 125 | 300 x 1.030 | 65 | 850 x 1.020 | 20.000 |
| HRM 0816 | 190 | 300 x 1.540 | 65 | 850 x 1.530 | 24.000 |
| HRM 0820 | 255 | 300 x 2.050 | 65 | 850 x 1.530 | 29.000 |
| HRM 1010 | 170 | 400 x 1.030 | 80 | 1.050 x 1.020 | 25.000 |
| HRM 1016 | 255 | 400 x 1.540 | 80 | 1.050 x 1.030 | 30.000 |
| HRM 1020 | 340 | 400 x 2.050 | 80 | 1.020 x 2.040 | 35.000 |
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Принцип работы основан на последовательном создании давления между двумя встречно вращающимися валками, и таким образом создают непрерывное дробление. Зазор между двумя валками регулируется по двум причинам:
- Размер продукта определяется величиной зазора между валками и
- для компенсации износа.
Во время работы энергия вращения дробильных валков и компонентов привода идеально снижает пики нагрузки и обеспечивает равномерное потребление энергии.
Валки имеют узкую поверхность и большой диаметр, поэтому они могут захватывать материал крупного размера. Поверхности валков имеют различную конструкцию в зависимости от свойств и размера материала.
Подача материала дробления осуществляется сверху. При вращении валков куски материала зажимаются между ними и дробятся в основном за счет сил сжатия и сдвига. Измельченный материал выгружается снизу. Также за счет энергии вращения на материал действют ударные силы. Количество мелкой фракции сведено к минимуму, так как мелкие куски материала свободно проходят через дробилку без дальнейшего измельчения. Коэффициент трения между поверхностью валков и материалом, подлежащим дроблению, в сочетании с соотношением между размером исходного материала и размером продукта определяет диаметр валков и определяет, будет ли частица втягиваться в валки и дробиться или нет.
Отклоняющийся (плавающий) валок защищает валковые мельницы от повреждений, вызванных попадаемым недробимым материалом, например, железом.
По аналогии с гидравлической возвратной системой ударных дробилок HAZEMAG, валковый мельницы HAZEMAG используют систему HAZtronic® для возврата и регулировки зазора. Для того чтобы обеспечить постоянное натяжение приводного ремня во время возврата и регулировки зазора, HAZEMAG использует систему, которая описывается ниже. В отличие от некоторых конкурентных валковых мельниц, которые теряют ремни во время возврата, вальцовые мельницы HAZEMAG продолжают работу.
Соединительная штанга
Привод и рычаег плавающего валка соединяются штангой. Кроме того, обеспечивается параллельное движение этих компонентов. Натяжение V-образных ремней остается постоянным независимо от положения компонентов.
Во время работы с влажными и клейкими материалами наличие скребков для очисткиательно. Однако во время возврата поплавкового валика или регулировки скребки должны следовать движению. В вальцовых мельницах HAZEMAG это обеспечивается торсионным валом. Торсионный вал соединяет оба рычага, которые образуют вращающуюся раму.
- Расстояние между скребками и сегментами не изменяется в течение возврата. Кроме того, они не требуют регулировки при изменении зазора.
- Отдельные ножи скребков регулируются для компенсации износа.
- Угол скребковой системы регулируется шпинделем, доступ к которому открыт через смотровую дверцу в корпусе.
Подъемное роликовое устройство представляет собой систему, которая обеспечивает свободное перемещение валковой мельницы из-под загрузочного бункера и, следовательно, полный доступ к мельнице и ее внутренним частям
