Производство цемента и наполнителей

Для производства цемента требуется смесь известняка и глины вместе с другими материалами, такими как доменный шлак, кварцевый песок, материалы, содержащие оксид железа, гипс, сланец или подобные добавки. Портландцементный клинкер – это спеченный компонент цемента, который, при добавлении воды, отвечает за его затвердевание. Оборудование и технологии, необходимые для производства цемента, столь же сложны и индивидуальны, как и сам процесс, но один общий фактор всегда остается: сырье должно быть измельчено.

В вертикальной валковой или шаровой мельнице предварительно раздробленные материалы подвергаются дальнейшему измельчению. Оптимальный размер частиц питания различен для каждой из этих мельниц и обычно требует различных систем предварительного измельчения для получения правильного размера частиц питания. При неправильном выполнении такие ошибки могут привести к значительному увеличению энергозатрат, связанных с процессом удробления.

Важным фактором при производстве цемента является коэффициент насыщения известью (КНИ). КНИ определяется соотношением извести к кремнезему, глинозему и оксиду железа и должен поддерживаться постоянным в узких предеделых. Правильный выбор установки или системы первичного дробления является первым шагом к влиянию на КНИ.

Контроль над такими компонентами, как известняк и глина (или мергель), очень важен. Во многих случаях известняк и глину можно перерабатывать вместе в одной дробилке, в зависимости от свойств материала и пропорций. В этих условиях уже происходит некоторая гомогенизация, и выбор правильного оборудования имеет большое значение для дальнейшей оптимизации эксплуатационных расходов и конечного продукта.

Выбор общей системы более важен, чем выбор отдельной машины или компонента. Например, хотя дробилка с давящим принципом работы, работает с меньшими затратами энергии и износом, для достижения желаемого размера продукта требуется система вторичного дробления из-за более низкого коэффициента дробления и большего размера получаемого продукта.

С другой стороны, при правильном подборе машины для перерабатываемого сырья, ударно-отражательная дробилка может иметь значительные преимущества, обеспечивая требуемый коэффициент измельчения для получения необходимого конечного продукта. Главное – найти правильное и оптимальное решение.

В HAZEMAG вы всегда найдете то, что ищете – отраслевой опыт, проверенные возможности, широкий спектр решений и технологий в области оборудования… и надежного партнера.

Линия первой стадии дробления обычно включает в себя:

■  Питающий бункер

■  Устройство для разгрузки бункера

■  Стадия предварительного грохочения

■  Primary Crusher

■  Устройство для разгрузки дробилки

В зависимости от характеристик и размера подаваемого материала, эти компоненты должны быть изготовлены в соответствии с конструкцией, рассчитанной на большие нагрузки, и иметь прочную конструкцию для обеспечения надежной, бесперебойной работы и длительного срока службы, а машины должны быть способны справиться с возможным попаданием посторонних металлических материалов, таких как зубья погрузчика и т.д.

Свойства исходного материала – влажность, содержание глины, прочность на сжатие и химический состав – оказывают большое влияние не только на выбор заполнителей, но и на тип первичной дробилки, которую можно использовать. В зависимости от сырьевых ресурсов и транспортных соображений, можно рассмотреть возможность использования мобильной первичной дробилки.

Наполнители, такие как известняк, гранит и гравий, незаменимы в современном мире и вносят важный вклад в нашу жизнь и окружающую среду. Эти природные ресурсы жизненно необходимы для жилищного и промышленного строительства, развития транспортной инфраструктуры, а также для производства удобрений, зубной пасты и даже косметики. В строительной отрасли оборудование HAZEMAG используется для производства высококачественного гравия и песка, которые являются ценным сырьем для широкого спектра промышленных проектов.

Системы и технологии, выбираемые для удовлетворения столь широкого спектра технических требований и запросов потребителей так же разнообразны, как и геологические характеристики этих природных ресурсов. Однако один общий фактор всегда остается: Сырье должно быть измельчено.

Проще говоря, дробление можно определить как процесс изменения размеров и качественных характеристик сырья с помощью внешнего источника, такого как дробилка. Более конкретно, процесс дробления должен удовлетворять ряду важнейших технических требований, таких как:

■  Изменение размера материала для удовлетворения ряда требований строительной отрасли , обычно связанных с бетоном, дорожным покрытием и асфальтовым щебнем, а также еще более мелких продуктов, используемых в красках, удобрениях и фармацевтике.

■ Изменение формы исходного материала в соответствии с техническими условиями, которые требуют, например, более кубовидной формы продукта.

■ Повышение качества сырья, известное как обогащение или селективное дробление, которое улучшает сырье за счет удаления более мягких, нежелательных материалов или включений.

■ “Рафинирование” материала, т.е. улучшение его качества путем устранения естественных трещин или внутренних слабых мест.

Для достижения этих и других целей заводы по переработке минерального сырья обычно состоят из комбинации дробления и сортировки в несколько стадий: первичная, вторичная и иногда третичная обработка.

Заводы по переработке наполнителей могут быть очень сложными, и их стоимость часто является крупной инвестицией для компании. Процесс принятия решений при выборе подходящего оборудования очень важен, но успех проекта не зависит от отдельных единиц оборудования. Способность производить продукцию максимально высокого качества при минимально возможных затратах зависит от качества общей конструкции системы; конструкции, которая обеспечивает проверенное оборудование и технологии с безопасной, эффективной и гибкой эксплуатацией, минимальными требованиями к обслуживанию и минимальным количеством отходов.