Основные особенности
Молотковая дробилка HDS
Технические данные
Молотковая дробилка HDS
| Ротор | Производительность* | Установленная мощность | ||||||
| Тип | Диаметр [мм] | Ширина [мм] | Макс. длина одной стороны [мм] | 95% <25 мм т/ч | 95% <90 мм т/ч | Продукт 95% <30 мм | Продукт 95% <30 мм | Вес [кг] |
| HDS 1412 | 1.400 | 1.200 | 1.000 | 180 | 280 | 2x 132 | 2x 160 | 30 |
| HDS 1414 | 1.400 | 1.400 | 1.000 | 220 | 340 | 2x 160 | 2x 200 | 35 |
| HDS 1416 | 1.400 | 1.600 | 1.000 | 260 | 400 | 2x 200 | 2x 250 | 37 |
| HDS 1418 | 1.400 | 1.800 | 1.000 | 300 | 460 | 2x 250 | 2x 315 | 40 |
| HDS 1613 | 1.600 | 1.320 | 1.200 | 330 | 475 | 2x 250 | 2x 315 | 55 |
| HDS 1615 | 1.600 | 1.540 | 1.200 | 380 | 560 | 2x 315 | 2x 355 | 58 |
| HDS 1618 | 1.600 | 1.760 | 1.200 | 450 | 670 | 2x 355 | 2x 400 | 61 |
| HDS 1620 | 1.600 | 1.980 | 1.200 | 550 | 830 | 2x 400 | 2x 500 | 65 |
| HDS 1818 | 1.800 | 1.840 | 1.400 | 550 | 800 | 2x 400 | 2x 500 | 87 |
| HDS 1821 | 1.800 | 2.070 | 1.400 | 660 | 1.000 | 2x 500 | 2x 630 | 96 |
| HDS 1823 | 1.800 | 2.300 | 1.400 | 780 | 1.225 | 2x 630 | 2x 710 | 104 |
| HDS 1825 | 1.800 | 2.530 | 1.400 | 900 | 1.450 | 2x 710 | 2x 880 | 112 |
| HDS 2019 | 2,000 | 1,880 | 1,600 | 1000 | 1475 | 2x 800 | 2x 880 | 113 |
| HDS 2022 | 2,000 | 2,200 | 1,600 | 1150 | 1650 | 2x 880 | 2x 1100 | 121 |
| HDS 2025 | 2,000 | 2,520 | 1,600 | 1350 | 1850 | 2x 1000 | 2x 1100 | 130 |
| HDS 2028 | 2,000 | 2,840 | 1,600 | 1550 | 2150 | 2x 1250 | 2x 1250 | 138 |
| HDS 2032 | 2,000 | 3,160 | 1,600 | 1750 | 2450 | 2x1400 | 2x1400 | 146 |
| *Значения являются приблизительными и могут быть приведены в соответствие с конкретными требованиями. | ||||||||
Гранулометрические кривые
Описание продукции
Двухвалковые молотковые дробилки в основном используются в цементной промышленности для измельчения мягких и среднетвердых, а также прочных и липких материалов: Мел, известняк, гипс, глина и мергель, а также угли, такие как антрацит, жирный и бурый уголь. Дробление исходного материала происходит под действием ударных, ударно-сдвиговых и сдвиговых сил.
Два вращающихся в противоположных направлениях ротора измельчают сырьевой материал с длиной грани до 1 600 мм. Между роторами по центру располагается отбойник, который направляет обработанный материал в корзины под решетками. Данные решетки, которые используются для ограничения объема материала с превышением заданных размеров, устанавливаются на каретке и могут полностью сниматься с корпуса дробилки для технического обслуживания и ремонта.
Каждый ротор имеет центральный вал, на котором закреплены диски. Между дисками на болтах установлены свободно перемещающиеся на шарнирах молотки, которые выступают за грани дробилки и на обоих концах удерживаются внешними дисками. Переворот и замена молотков облегчаются за счет использования гидравлического съемника болтов молотков и специального подъемного инструмента.
Сырьевой материал обрабатывается в три этапа:
- На первом этапе материал раскалывается и дробится по мере подачи самотеком в окружность вершин зубьев молотков.
- Затем материал подается на отбойник, где он подвергается дальнейшему измельчению под действием раскалывающих и срезающих сил.
- Поток материала распределяется по решеткам на выходе, где продукция определенного гранулометрического состава отделяется и выводится через решетки. Весь оставшийся материал подвергается дальнейшей обработке до тех пор, пока он не сможет пройти сквозь прорези решеток. Размер конечной продукции определяется зазором между прутьями решеток
Молотковые дробилки HAZEMAG HDS поставляются с устройством для поворота ротора, с помощью которого ротор можно повернуть и зафиксировать в нужном положении для замены молотка. Молотки устанавливаются в удерживающее устройство и фиксируются в нужном положении. Затем для извлечения и/или установки штифтов молота можно использовать гидравлический инструмент для извлечения штифтов.
- AP-P
- AP-PM
- AP-PMH
