Испытательный и исследовательский центр

Место для практических, ориентированных на применение исследований сырья. Программа, которая поможет вам получить ценную информацию о целях вашего проекта, ваших требованиях к обработке материалов и возможном использовании оборудования и услуг HAZEMAG. В центре находится клиент HAZEMAG!

Само собой разумеется, что вы имеете возможность сопровождать испытания в нашем испытательном центре, и это также будет прекрасной возможностью подробно обсудить ваш проект.

За каждым узлом оборудования HAZEMAG стоит богатый опыт, подкрепленный высоким уровнем партнерства и поддержки продукции, не имеющей себе равных. Наши знания в области применения, гибкость оборудования и конкурентоспособность на рынке ставят нас в уникальное положение для того, чтобы ответить на ваши точные требования к проекту. Мы называем это “Неограниченное партнерство – путь HAZEMAG”

Существующие мощности испытательного центра позволяют объединять и эксплуатировать оборудование в рамках следующих групп:

• Лабораторные испытания
• Крупное дробление / грохочение
• Мелкое дробление / помол
• Сушка
• Дробление и сушка

 

Чтобы обеспечить максимально возможное воспроизведение полевых условий, все машины в испытательном центре относятся к текущей линейке оборудования HAZEMAG

Схема секции крупного дробления была разработана для использования одной из ударно-отражающих дробилок или валковой дробилки. Если используется грохот, то надрешетный материал может быть возвращен в поток исходного материала (работа в замкнутому цикле).

Секция дробления и сушки с молотковой мельницей и скоростной сушилкой является еще одной основной частью испытательного центра.

Молотковая мельница интегрирована в систему таким образом, что возможен ряд операций по дроблению, измельчению и сушке.

В отделении, отведенном исключительно для тестирования технологии сушки и обработки влажных исходных материалов, находится наша скоростная сушилка включая роторные шлюзовые затворы HAZEMAG для подачи и выгрузки материала; мелкий материал отделяется с помощью циклона и фильтра.

Весь испытательный центр управляется компьютером, и все агрегаты имеют визуальное отображение текущего рабочего состояния. Всего имеется шесть основных меню, которые могут быть изменены по мере необходимости.

В процессе испытаний на дисплей выводится состояние каждого отдельного узла, например, потребляемая мощность электроприводов, скорость вращения ротора дробилок, а также различные температуры системы. Также возможно предварительное программирование различных параметров.