CARACTERÍSTICAS CLAVES

Tasa de Reducción Extrema

Trituradora primaria para la industria del cemento

Producción fiable hasta 1.650 t/h

Se utiliza para producir material de alimentación para su posterior procesamiento en un molino de bolas.

Últimas funciones de seguridad

Cumple con la normativa CE

TRITURADORAS COMPUESTAS HPC

TRITURADORAS COMPUESTAS HPC

Tipo Rotor Diameter mm Requisitos de Potencia [kW] Entrada Altura x Ancho [mm] Tamaño máximo de Alimentación [m3 / mm] Rotor diámetro x ancho [mm] Peso [kg]
HPC-1414 230 250/315 950 x 1.420 0.5 (1.000) 1.340 x 1.340 28.000
HPC-1615 400 400/500 1.400 x 1.520 1.0 (1.200) 1.640 x 1.500 62.000
HPC-1618 470 500/560 1.400 x 1.820 1.2 (1.300) 1.640 x 1.800 70.500
HPC-1622 550 560/710 1.400 x 2.270 1.4 (1.500) 1.640 x 2.250 92.000
HPC-1822 850 900/1.000 1.500 x 2.270 2.0 (1.500) 1.800 x 2.250 101.000
HPC-2022 1.150 1.200/1.400 1.770 x 2.270 2.2 (1.500) 2.000 x 2.250 131.000
HPC-2025 1.325 1.300/1.600 1.770 x 2.520 2.3 (1.600) 2.000 x 2.500 160.000
HPC-2030 1.650 1.650/2.000 1.770 x 3.020 2.4 (1.700) 2.000 x 3.000 180.000
Note: Performance details relate to medium-hard limestone

CURVA DE GRANULACIÓN

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

La HAZEMAG HPC es una trituradora primaria de doble rotor utilizada en la industria del cemento para generar material de alimentación adecuado, para su posterior procesamiento en molinos de bolas, durante la producción de harina cruda para la fabricación de cemento.

La HAZEMAG HPC ofrece trituración en dos etapas, dentro de una sola carcasa, mediante dos rotores co-rotativos que funcionan en tándem. El primer rotor tritura roca de alimentación hasta un volumen de 3 m³ y el segundo rotor, que funciona a mayor velocidad, reduce el material de alimentación al tamaño del producto. La trituradora HPC tiene 2 o 3 plataformas de impacto y una ruta de molienda, con configuraciones controladas por husillos y/o hidráulica; permitiendo un control óptimo de la granulometría del producto final. La ruta de molienda restringe la cantidad de sobre tamaño.

El rotor es el componente clave del proceso de trituración. Su cuerpo, junto con el eje y los cojinetes, forman el “corazón” de la trituradora de impacto.

ROTOR – GSK
Este rotor patentado es un diseño propio de HAZEMAG y es una construcción de acero fundido y soldado, con discos de rotor fundidos individualmente soldados al cuerpo del rotor, para acomodar las barras de impacto patentadas como implementos primarios de trituración. Las barras de impacto se bloquean en su posición en los soportes por medio de cuñas, que se pueden quitar fácilmente para reemplazar la barra de impacto.

Para proteger el cuerpo del rotor y las barras de impacto, los faldones de impacto se retraen bajo una carga excesiva. Hay dos versiones disponibles:

Sistema mecánico
La plataforma de impacto se mantiene en posición por medio de un dispositivo de empuje con resortes de presión. El ajuste del husillo es asistido por un sistema hidráulico auxiliar.

Sistema hidráulico
Las plataformas de impacto se mantienen en su posición mediante cilindros hidráulicos; permitiendo el ajuste y el bloqueo con solo tocar un botón. En el momento en que se supera un valor límite preestablecido en la cámara de trituración, la plataforma de impacto se retrae de manera controlada. Tan pronto como el valor de la carga vuelve a la normalidad, la plataforma de impacto vuelve a su posición preestablecida y la operación continúa sin interrupción.

En el campo de la trituración primaria en la industria del cemento, la ruta de molienda juega un papel crucial en el proceso para reducir el sobredimensionamiento. La ruta de molienda en la serie de trituradoras HAZEMAG HPC emplea un sistema hidráulico y mecánico técnicamente probado para efectuar la retracción de la ruta de molienda en caso de sobrecarga. Esta solución patentada aumenta la seguridad operativa y la disponibilidad, ya que se reducen significativamente los daños potenciales causados ​​por material atrapado y los tiempos de inactividad resultantes.

En la industria del cemento, la ruta de molienda es el componente crítico para reducir el sobredimensionamiento en el proceso de trituración primaria. La ruta de molienda de la serie HAZEMAG HPI-H se ha mejorado significativamente, con un sistema hidráulico y mecánico técnicamente avanzado que permite la retracción en caso de sobrecarga. Esta solución patentada aumenta la seguridad operativa y la capacidad de producción, y reduce en gran medida la posibilidad de daños y tiempos de inactividad excesivos debidos a objetos extraños.

El exclusivo y único sistema de ajuste hidráulico controlado por computadora para las placas de impacto (y la ruta de molienda) permite ajustes rápidos de espacio, control óptimo sobre el tamaño del producto, operación más suave de la trituradora, protección contra fragmentos de hierro, tiempo de inactividad reducido y costos operativos reducidos. En nuestro avanzado HAZtronic , el rendimiento del impactor se puede optimizar con configuraciones de plataforma preprogramadas para mejorar aún más la calidad y la consistencia del producto.

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