CARACTERÍSTICAS CLAVE
IMPACTOR SECUNDARIO HSI
DATOS TÉCNICOS
IMPACTOR SECUNDARIO HSI
| Rotor | Entrada | Capacidad | Roca Dura | Suave a Media de Baja Abrasión | |||||||||
| Tipo | Dia. x Ancho [mm] | Altura x Ancho [mm] | 95% <45mm [t/h] | Largo Max. del Borde [mm] | Requerimiento de energía [kW] | Peso [kg] | Largo Max. del Borde [mm] | Requerimiento de energía [kW] | Peso [kg] | ||||
| HSI 1007 | 1.030 x 670 | 495 x 690 | 40 - 90 | 180 | 75 - 110 | 6.800 | 300 | 45 - 90 | 5.950 | ||||
| HSI 1010 | 1.030 x 1.000 | 495 x 1.020 | 90 - 120 | 180 | 110 - 160 | 9.050 | 300 | 90 - 132 | 7.200 | ||||
| HSI 1014 | 1.030 x 1.340 | 495 x 1.360 | 120 - 160 | 180 | 160 - 200 | 10.700 | 300 | 132 - 160 | 9.300 | ||||
| HSI 1414 | 1.340 x 1.340 | 580 x 1.360 | 160 - 300 | 220 | 200 - 355 | 16.500 | 350 | 160 - 320 | 13.200 | ||||
| HSI 1420 | 1.340 x 2.000 | 580 x 2.020 | 300 - 420 | 220 | 355 - 500 | 23.000 | 350 | 315 - 400 | 19.800 | ||||
| HSI 1625 | 1.540 x 2.500 | 710 x 2.520 | 400 - 600 | 280 | 630 - 800 | 35.000 | 450 | 400 - 600 | 31.000 | ||||
| HSI 1630 | 1.540 x 3.000 | 710 x 3.020 | 600 - 700 | 280 | 800 - 950 | 42.000 | 450 | 630 - 710 | 37.200 | ||||
IMPACTOR SECUNDARIO HSI CON RUTA DE MOLIENDA
| Rotor | Entrada | Capacidad | Roca Dura | Suave a Media de Baja Abrasión | |||||
| Tipo | Dia. x Ancho [mm] | Altura x Ancho [mm] | 95% <45mm [t/h] | Largo Max. del Borde [mm] | Requerimiento de energía [kW] | Peso [kg] | Largo Max. del Borde [mm] | Requerimiento de energía [kW] | Peso [kg] |
| HSI 1007 | 1.030 x 670 | 495 x 690 | 40 - 90 | 180 | 90 - 132 | 6.950 | 300 | 55 - 110 | 6.100 |
| HSI 1010 | 1.030 x 1.000 | 495 x 1.020 | 90 - 120 | 180 | 132 - 200 | 8.500 | 300 | 110 - 160 | 7.350 |
| HSI 1014 | 1.030 x 1.340 | 495 x 1.360 | 120 - 160 | 180 | 200 - 250 | 10.900 | 300 | 160 - 200 | 9.500 |
| HSI 1414 | 1.340 x 1.340 | 580 x 1.360 | 160 - 300 | 220 | 250 - 400 | 16.800 | 350 | 200 - 355 | 13.500 |
| HSI 1420 | 1.340 x 2.000 | 580 x 2.020 | 300 - 420 | 220 | 400 - 630 | 24.000 | 350 | 355 - 500 | 20.800 |
| HSI 1625 | 1.540 x 2.500 | 710 x 2.520 | 400 - 600 | 280 | 710 - 900 | 36.000 | 450 | 500 - 710 | 32.000 |
| HSI 1630 | 1.540 x 3.000 | 710 x 3.020 | 600 - 700 | 280 | 900 - 1.000 | 43.500 | 450 | 710 - 900 | 38.700 |
CURVAS DE GRANULOMETRICAS
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
HAZEMAG redefine la tecnología de trituración secundaria…
El nuevo concepto HAZEMAG combina el conocimiento obtenido a lo largo de más de 70 años de diseño y fabricación de trituradoras, con la experiencia práctica y las necesidades operativas de los operadores de planta. La serie HSI de impactores secundarios se ha diseñado para una trituración económica y, según la configuración del equipo, puede procesar roca blanda, semidura o dura.
Este sistema modular brinda la capacidad de cumplir con todas las tareas y funciones que demanda la industria de materiales a granel. Todos los equipos y controles se pueden adaptar para cumplir con los requisitos individuales del cliente, e incluso se puede aplicar a una operación completamente automática.
Dependiendo del material de alimentación, la relación de trituración y la granulometría del producto deseado, se pueden ajustar a tamaños de material de alimentación de hasta 450 mm y se pueden lograr tasas de rendimiento de hasta 700 toneladas por hora.
«El rotor es el ‘corazón’ de una trituradora de impacto secundaria, y el proceso de trituración prueba de manera continua la resistencia de este componente clave. A lo largo de la experiencia de más de 70 años en la industria de HAZEMAG , siempre se ha puesto especial énfasis en el diseño del rotor , el desarrollo y el campo de aplicación.
El tipo de rotor óptimo para un proceso de trituración se selecciona en función a las características del material de alimentación y los requisitos de reducción de tamaño. La trituración secundaria requiere un rotor robusto y resistente y un cuerpo de rotor sin torsión para proporcionar un alto momento de inercia. Los últimos rotores secundarios de HAZEMAG están diseñados y fabricados como una construcción de acero soldado, donde los discos individuales se unen mediante un proceso único para formar el cuerpo del rotor. Los elementos de impacto, comúnmente conocidos como martillos o barras de impacto, están ubicados en soportes en el cuerpo del rotor y bloqueados de forma segura en su posición con cuñas que se pueden quitar fácilmente para reemplazar la barra de impacto.
La carcasa de la trituradora secundaria es una construcción de placa de acero fabricada resistente con fuertes refuerzos externos para mayor resistencia y estabilidad. Para una inspección rápida y sencilla de las piezas de desgaste internas, la carcasa está equipada con puertas grandes que se abren y aseguran mediante un mecanismo especial.
La sección trasera de la carcasa se abre hidráulicamente para permitir el acceso total a las piezas de desgaste internas y, para garantizar la seguridad del operador cuando se abre la carcasa para realizar el mantenimiento, el peso se transfiere a través de su centro para evitar que se cierre accidentalmente.
El Impactor Secundario HSI está equipado con un sistema de bloqueo, de acuerdo con la directiva europea de maquinaria 2006/42/EC, que debe integrarse en el sistema de control de la planta del cliente.
Teniendo en cuenta la simplicidad y la funcionalidad, la carcasa está equipada con revestimientos resistentes al desgaste reemplazables e intercambiables. Los revestimientos se fabrican con un diseño común que permite aproximadamente un 95 % de intercambiabilidad. Un revestimiento desgastado, por ejemplo, se puede reposicionar desde una zona de alto desgaste (dentro del círculo del rotor) a una zona de bajo desgaste (fuera del círculo del rotor), lo que aumenta la utilización del metal de desgaste y prolonga la vida útil. El diseño estandarizado del sistema de revestimiento de la carcasa también ayuda a reducir los costos operativos de la trituradora secundaria.
Plataformas de impacto frontal
La plataforma de impacto frontal (zona de impacto principal) es un componente de servicio pesado, equipado con placas de impacto atornillables reemplazables. Las placas de impacto HAZEMAG ofrecen una vida útil prolongada y se fabrican con una forma uniforme estandarizada para reducir los niveles de inventario de piezas de repuesto.
Placa de impacto trasero
Las plataformas de impacto trasero (zona de impacto secundaria), similar a la placa de impacto frontal, es un componente fabricado para servicio pesado, también está equipado con placas de impacto atornillables reemplazables y ofrece los mismos beneficios de vida útil y flexibilidad.
Suspensión hidráulica de las plataformas de impacto
La suspensión hidráulica de las plataformas de impacto garantiza un ajuste simple y rápido de los anchos de apertura y también proporciona protección contra sobrecargas. Tan pronto como las fuerzas de trituración en la cámara de trituración superan un valor límite predefinido, las placas de impacto se retraen para proteger las piezas integradas, como el rotor, las barras de impacto y las placas de impacto, de posibles daños. Después del procedimiento de retracción, las placas de impacto vuelven a su posición original, de manera controlada, para que las operaciones de trituración puedan continuar sin interrupción.
Además, el mecanismo de suspensión de impacto hidráulico también ofrece la opción conveniente de reajuste simple y adaptación rápida a las fluctuaciones en las condiciones del proceso; ya sea directamente en la máquina en el sitio o desde la sala de control de la planta.
Como opción equipada, la serie HSI se puede suministrar con un ruta de molienda
La ruta de molienda está diseñada como una serie de pasos de impacto (vigas/barras de molienda) que garantiza una producción de tamaño excesivo limitada, proporciona un excelente nivel de control sobre la clasificación del producto y ofrece un producto cúbico confiable y sin estrés.
Las vigas de molienda reemplazables están fabricadas en acero con alto contenido de cromo, y la trayectoria de molienda se establece y ajusta a través de cilindros hidráulicos externos.
Con el sistema HAZtronic®, un impactor secundario HSI de HAZEMAG se puede monitorear y ajustar de forma remota desde la sala de control para brindar una productividad óptima. Todos los ajustes que determinan el producto final pueden activarse y regularse con solo tocar un botón, sin interrumpir el funcionamiento; garantizando que siempre se puedan tomar medidas inmediatas y realizar ajustes para adaptarse a las diferentes condiciones de funcionamiento.
El sistema HAZtronic® monitorea y muestra visualmente las posiciones de la plataforma, las temperaturas de los cojinetes, las temperaturas del fluido hidráulico y los niveles de fluido. Con la simplicidad en mente, la optimización del rendimiento del impactor HSI se mejora mediante un panel de control de pantalla táctil, y la apertura de la carcasa del impactador o el ajuste de las plataformas de impacto se logra con solo tocar un botón.
¡Los impactores HAZEMAG HSI logran un nivel de rendimiento y operación económica que sigue siendo insuperable!
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