CARACTERÍSTICAS CLAVE

Utilizado principalmente en la industria del cemento

Para la trituración de materiales blandos a semiduros

Trituración de materiales duros y cohesivos

Caliza, caliza, yeso, arcilla y marga, y carbones como la antracita, el bituminoso y el lignito

Operaciones eficientes de trituración en tres etapas

Por fuerzas de percusión, impacto y cizallamiento

TRITURADORA DE MARTILLO HDS

TRITURADORA DE MARTILLO HDS

Rotor Capacidad* Potencia instalada
Tipo Diámetro [mm] Ancho [mm] máx. Longitud del borde [mm] 95% <25 mm [t/h] 95% <90 mm [t/h] Producto 95% <30mm Producto 95% <30mm Peso [kg]
HDS 1412 1.400 1.200 1.000 180 280 2x 132 2x 160 30
HDS 1414 1.400 1.400 1.000 220 340 2x 160 2x 200 35
HDS 1416 1.400 1.600 1.000 260 400 2x 200 2x 250 37
HDS 1418 1.400 1.800 1.000 300 460 2x 250 2x 315 40
HDS 1613 1.600 1.320 1.200 330 475 2x 250 2x 315 55
HDS 1615 1.600 1.540 1.200 380 560 2x 315 2x 355 58
HDS 1618 1.600 1.760 1.200 450 670 2x 355 2x 400 61
HDS 1620 1.600 1.980 1.200 550 830 2x 400 2x 500 65
HDS 1818 1.800 1.840 1.400 550 800 2x 400 2x 500 87
HDS 1821 1.800 2.070 1.400 660 1.000 2x 500 2x 630 96
HDS 1823 1.800 2.300 1.400 780 1.225 2x 630 2x 710 104
HDS 1825 1.800 2.530 1.400 900 1.450 2x 710 2x 880 112
HDS 2019 2,000 1,880 1,600 1000 1475 2x 800 2x 880 113
HDS 2022 2,000 2,200 1,600 1150 1650 2x 880 2x 1100 121
HDS 2025 2,000 2,520 1,600 1350 1850 2x 1000 2x 1100 130
HDS 2028 2,000 2,840 1,600 1550 2150 2x 1250 2x 1250 138
HDS 2032 2,000 3,160 1,600 1750 2450 2x1400 2x1400 146
*los valores son variables y se pueden ajustar con los requisitos particulares

CURVAS DE GRANULACIÓN

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Las trituradoras de martillos de doble eje se utilizan principalmente en la industria del cemento para la trituración de materiales blandos a semiduros, pero también duros y cohesivos: creta, piedra caliza, yeso, arcilla y marga, y carbones como antracita, bituminoso y lignito. La trituración del material de alimentación se logra mediante fuerzas de percusión, impacto y cizallamiento.

Dos rotores que giran en sentido contrario aplastan el material de alimentación con una longitud de borde de hasta 1.600 mm. Un yunque está ubicado en el centro entre los dos rotores, que dirige el material procesado a las canastas de rejilla. Estas rejillas, que sirven para restringir la cantidad de sobredimensionamiento, están montadas en un vagón de rejillas y pueden retirarse completamente de la carcasa de la trituradora para fines de servicio y mantenimiento.

Cada rotor consta de un eje central sobre el que se fijan discos en todo el ancho de la trituradora. Entre los discos, los martillos de libre oscilación están montados sobre pernos de martillo y asegurados en ambos extremos a los discos exteriores. La rotación y el reemplazo de los martillos se facilitan mediante una herramienta de extracción de pernos hidráulica junto con un dispositivo de elevación especial.

El material de alimentación se procesa en tres etapas:

  1. La primera etapa de reducción es por percusión e impacto ya que el material a triturar es alimentado por gravedad desde arriba del círculo de martillos.
  2. Luego, el material se dirige al yunque, donde se tritura aún más mediante fuerzas de percusión y cizallamiento.
  3. A continuación, el flujo de material se esparce por las rejillas de descarga y, si se ha conseguido la granulometría correcta del producto, se separa y descarga a través de las rejillas. El espacio entre las barras de la rejilla determina el tamaño final del producto, y cualquier material restante continúa siendo procesado hasta que pueda pasar a través de la abertura de la rejilla.

Se suministra un dispositivo de giro del rotor con las trituradoras de martillo HAZEMAG HDS para permitir girar el rotor y bloquearlo en la posición correcta para reemplazar el martillo. Los martillos se colocan en un dispositivo de sujeción y se aseguran en su posición; luego, con la ayuda de una herramienta hidráulica de extracción de pernos, los pernos del martillo pueden extraerse y/o insertarse.

  • AP-P
  • AP-PM
  • AP-PMH

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