Key Features
COMPOUND BRECHER HPC
TECHNISCHE DATEN
COMPOUND BRECHER | HPC
Typ | Rotordurchmesser [mm] | Kraftbedarf [kW] | Einlauf Höhe x Breite [mm] | Maximale Aufgabestückgröße m³ [mm] | Rotorabmessungen mm [d x b] | Gewicht [kg] | ||||||
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HPC-1414 | 230 | 250/315 | 950 x 1.420 | 0.5 (1.000) | 1.340 x 1.340 | 28.000 | ||||||
HPC-1615 | 400 | 400/500 | 1.400 x 1.520 | 1.0 (1.200) | 1.640 x 1.500 | 62.000 | ||||||
HPC-1618 | 470 | 500/560 | 1.400 x 1.820 | 1.2 (1.300) | 1.640 x 1.800 | 70.500 | ||||||
HPC-1622 | 550 | 560/710 | 1.400 x 2.270 | 1.4 (1.500) | 1.640 x 2.250 | 92.000 | ||||||
HPC-1822 | 850 | 900/1.000 | 1.500 x 2.270 | 2.0 (1.500) | 1.800 x 2.250 | 101.000 | ||||||
HPC-2022 | 1.150 | 1.200/1.400 | 1.770 x 2.270 | 2.2 (1.500) | 2.000 x 2.250 | 131.000 | ||||||
HPC-2025 | 1.325 | 1.300/1.600 | 1.770 x 2.520 | 2.3 (1.600) | 2.000 x 2.500 | 160.000 | ||||||
HPC-2030 | 1.650 | 1.650/2.000 | 1.770 x 3.020 | 2.4 (1.700) | 2.000 x 3.000 | 180.000 | ||||||
Hinweis: Die Leistungsangaben beziehen sich auf mittelharten Kalkstein. |
Kornkurve
PRODUKTBESCHREIBUNG
Der Compound-Brecher wird als Primärbrecher in der Zementindustrie eingesetzt. Mit dem doppelrotorigen Prallbrecher wird Rohmaterial zur Weiterverarbeitung mit Kugelmühlen für die Zementrohmehlproduktion hergestellt.
Hierbei handelt es sich um eine zweistufige Zerkleinerung in einem Gehäuse durch zwei hintereinander positionierte und sich in gleicher Richtung drehende Rotoren. Der erste Rotor zerkleinert Aufgabestücke bis 3 m3, der zweite zerkleinert das Zwischenprodukt mit einer höheren Umfangsgeschwindigkeit auf Fertiggutqualität. Der HPC ist mit 2 – 3 Prallwerken und einer Mahlbahn ausgerüstet, deren Positionen über Spindeln und/oder Hydraulikzylinder verstellbar sind. Die Produktkörnung ist somit optimal einzustellen. Die Mahlbahn dient der Überkornbegrenzung.
Der Rotorkörper bildet mit Welle und Lager das Herzstück des Compound-Prallbrechers.
GSK-ROTOR
Dieser patentierte Rotor ist HAZEMAG´s eigenes Design und ist eine gegossene und geschweißte Stahlkonstruktion mit einzeln gegossenen Rotorscheiben, die mit dem Rotorkörper verschweißt sind, um die Schlagleisten als primäre Brechwerkzeuge aufzunehmen. Die Schlagleisten werden in dem Rotor mittels Keile fixiert, die für den Schlagleistenwechsel leicht entfernt werden können.
Zum Schutz von Rotorkörper und Schlagleisten weichen die Prallwerke bei Überlast aus. Zur Verfügung stehen zwei Optionen:
Mechanisches System
Eine Andrückvorrichtung hält das Prallwerk mit Druckfedern in Position. Eine Hilfshydraulik unterstützt die Positionierung durch Verstellung der Spindel.
Hydraulisches System
Das Prallwerk wird von einem Hydraulikzylinder gehalten, der es auf Knopfdruck positioniert und fixiert. Überschreiten die im Brechraum wirkenden Zerkleinerungskräfte einen voreingestellten Grenzwert, weicht das Prallwerk kontrolliert aus. Nach dem Ausweichvorgang fährt das Prallwerk wieder in die ursprüngliche Position zurück. Der Betrieb wird ohne Unterbrechung fortgesetzt.
In der Zementindustrie ist die Mahlbahn die entscheidende Komponente zur Reduzierung des Überkorns im Prozess der Vorzerkleinerung. Die Mahlbahn der HAZEMAG HPC-Serie wurde deutlich verbessert und verfügt über ein technisch ausgereiftes System aus Hydraulik und Mechanik, das einen Rückzug im Falle einer Überlast ermöglicht. Diese patentierte Lösung erhöht die Betriebssicherheit und die Produktionskapazität, und die Gefahr von Schäden und übermäßigen Ausfallzeiten aufgrund von Fremdkörpern wird erheblich reduziert:
Mit HAZtronic kann der Prallbrecher von der Schaltwarte aus gesteuert
und kontrolliert werden, so z.B. die Einstellung der Spaltweite und die Rotorumfangsgeschwindigkeit (Betrieb mit Frequenzumrichter). Alle diese Einstellungen,
die das Endprodukt bestimmen, können programmiert und ohne Betriebsunterbrechung auf Knopfdruck abgerufen werden. Dadurch ist zu jeder Zeit eine optimale Anpassung an unterschiedliche Betriebsbedingungen mit einer optimalen Produktivität gesichert.
- AP-CM
- AP-CMH