CARACTERÍSTICAS CLAVE
IMPACTOR PRIMARIO HPI-H
DATOS TÉCNICOS
IMPACTOR PRIMARIO HPI-H
| Tipo | Capacidad [t/h] | Requisitos de potencia [kW] | Tamaño de entrada [mm] (alto x ancho) | Tamaño máximo de alimentación [m3] (mm) | Tamaño del rotor [mm] (D x A) | Weight [kg] |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HPI-H 1010 | 165 | 160 | 815 x 1.020 | 0.3 (800) | 1.030 x 1.000 | 11.200 |
| HPI-H 1214 | 220 | 200 | 950 x 1.360 | 0.4 (900) | 1.200 x 1.340 | 15.900 |
| HPI-H 1414 | 330 | 315 | 1.025 x 1.360 | 0.5 (1.000) | 1.340 x 1.340 | 17.800 |
| HPI-H 1615 | 490 | 500 | 1.260 x 1.520 | 1 (1.200) | 1.640 x 1.500 | 44.000 |
| HPI-H 1618 | 600 | 560 | 1.260 x 1.820 | 1.2 (1.200) | 1.640 x 1.800 | 55.000 |
IMPACTOR PRIMARIO HPI-H CON RUTA DE MOLIENDA
| Tipo | Capacidad [t/h] | Requisitos de potencia [kW] | Tamaño de entrada mm (alto x ancho) | Tamaño máximo de alimentación [m3] (mm) | Tamaño del rotor [mm] (D x A) | Peso [kg] |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HPI-H 1214 | 220 | 250 | 950 x 1.360 | 0.4 (900) | 1.200 x 1.340 | 17.000 |
| HPI-H 1414 | 330 | 355 | 1.025 x 1.360 | 0.5 (1.000) | 1.340 x 1.340 | 19.200 |
| HPI-H 1615 | 490 | 560 | 1.260 x 1.520 | 1 (1.200) | 1.640 x 1.500 | 46.000 |
| HPI-H 1618 | 600 | 710 | 1.260 x 1.820 | 1.2 (1.200) | 1.640 x 1.800 | 56.000 |
CURVA DE GRANULOMETRIA
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
La serie HPI-H de trituradoras de impacto primarias de HAZEMAG se utiliza en las industrias del cemento, los agregados y el reciclaje. Para la producción de agregados y en la industria del reciclaje, las trituradoras de impacto HPI-H se utilizan para la trituración previa sin una ruta de molienda. En la industria del cemento, la serie HPI-H de trituradoras de impacto primarias de un solo rotor se utiliza con una ruta de molienda para la producción de una materia prima con la distribución de tamaño de grano ideal para la molienda adicional en molinos de rodillos verticales.
La trituradora HPI-H tiene dos plataformas de impacto y también puede equiparse con una ruta de molienda. El rotor es capaz de manejar material de alimentación de hasta 1,2 m³, y los ajustes de separación de las placas de impacto y la ruta de molienda se pueden ajustar hidráulicamente para proporcionar un control óptimo sobre la granulometría del producto final.
El rotor es el componente clave en el proceso de trituración. Su cuerpo, junto con el eje y los cojinetes, forman el “corazón” de la trituradora de impacto.
Rotor GSK
Este rotor patentado es un diseño propio de HAZEMAG y es una construcción de acero fundido y soldado, con discos de rotor fundidos individualmente soldados al cuerpo del rotor, para acomodar las barras de impacto patentadas como implementos de trituración primarios. Las barras de impacto se bloquean en su posición en los soportes por medio de cuñas, que se pueden quitar fácilmente para reemplazar la barra de impacto.
Rotor QB
Los discos del rotor están soldados entre sí con vigas de sujeción resistentes para proporcionar la columna vertebral de las barras de impacto. Las propias barras de impacto están aseguradas a las vigas de sujeción por medio de cuñas, que se quitan fácilmente para reemplazar las barras de impacto.
Reemplazo de la barra de impacto QB-Rotor: seguridad y funcionamiento
Para ayudar con la extracción de la barra de impacto, todas las máquinas HPI-H equipadas con un rotor ‘QB’ se suministran con un dispositivo de elevación de serie. Una vez que se han retirado los elementos de sujeción de cuña, las barras de impacto se pueden girar o cambiar. Debido al tamaño y peso del sistema de rotor ‘QB’, se proporciona un dispositivo de bloqueo del rotor para garantizar que el cuerpo del rotor permanezca fijo en su posición durante este procedimiento.
Para proteger el cuerpo del rotor y las barras de impacto, las plataformas de impacto se retraen bajo una carga excesiva.
Las plataformas de impacto se mantienen en su posición mediante cilindros hidráulicos; permitiendo el ajuste y el bloqueo con solo tocar un botón. En el momento en que se supera un valor límite preestablecido en la cámara de trituración, la plataforma de impacto se retrae de manera controlada. Tan pronto como el valor de la carga vuelve a la normalidad, la plataforma de impacto vuelve a su posición preestablecida y la operación continúa sin interrupción.
Disponible como opción, la serie HPI-H puede equiparse con una ruta de molienda para limitar el producto de gran tamaño. La ruta de molienda se ajusta hidráulicamente para lograr una granulometría óptima del producto.
En la industria del cemento, la ruta de molienda es el componente crítico para reducir el sobredimensionamiento en el proceso de trituración primaria. La trayectoria de rectificado de la serie HAZEMAG HPI-H se ha mejorado significativamente, con un sistema hidráulico y mecánico técnicamente avanzado que permite la retracción en caso de sobrecarga. Esta solución patentada aumenta la seguridad operativa y la capacidad de producción, y reduce en gran medida la posibilidad de daños y el tiempo de inactividad excesivo causado por objetos extraños.
El exclusivo y único sistema de ajuste hidráulico controlado por computadora para las placas de impacto (y la ruta de molienda) permite ajustes rápidos de espacio, control óptimo sobre el tamaño del producto, operación más suave de la trituradora, protección contra fragmentos de hierro, tiempo de inactividad reducido y costos operativos reducidos. En nuestro sistema HAZtronic técnicamente avanzado, el rendimiento del impactor se puede optimizar con configuraciones de plataforma preprogramadas para mejorar aún más la calidad y la consistencia del producto.
- AP-PH
- AP-PMH
