CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
CONCASSEUR COMPOUND HPC
DONNÉES TECHNIQUES
CONCASSEUR COMPOUND | HPC
| Type | Diamètre du rotor en mm | Puissance requise kw | Entrée Hauteur x Largeur mm | Taille maximale de l'alimentation m3 / mm | Diamètre du rotor x largeur mm | Poids kg | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HPC-1414 | 230 | 250/315 | 950 x 1.420 | 0,5 (1.000) | 1.340 x 1.340 | 28.000 | ||||||
| HPC-1615 | 400 | 400/500 | 1.400 x 1.520 | 1,0 (1.200) | 1.640 x 1.500 | 62.000 | ||||||
| HPC-1618 | 470 | 500/560 | 1.400 x 1.820 | 1,2 (1.300) | 1.640 x 1.800 | 70.500 | ||||||
| HPC-1622 | 550 | 560/710 | 1.400 x 2.270 | 1,4 (1.500) | 1.640 x 2.250 | 92.000 | ||||||
| HPC-1822 | 850 | 900/1.000 | 1.500 x 2.270 | 2,0 (1.500) | 1.800 x 2.250 | 101.000 | ||||||
| HPC-2022 | 1.150 | 1.200/1.400 | 1.770 x 2.270 | 2,2 (1.500) | 2.000 x 2.250 | 131.000 | ||||||
| HPC-2025 | 1.325 | 1.300/1.600 | 1.770 x 2.520 | 2,3 (1.600) | 2.000 x 2.500 | 160.000 | ||||||
| HPC-2030 | 1.650 | 1.650/2.000 | 1.770 x 3.020 | 2,4 (1.700) | 2.000 x 3.000 | 180.000 | ||||||
| Note : Les détails de performance se rapportent à la pierre calcaire de dureté moyenne. | ||||||||||||
COURBE GRANULOMÉTRIQUE
DESCRIPTION DU PRODUIT
Le concasseur composé HPC est utilisé comme concasseur primaire dans l’industrie du ciment. Ce concasseur à double rotor génère un matériau approprié comme matériau d’alimentation pour les broyeurs à boulets dans la production de farine de ciment brut.
Concassage en deux étapes dans un seul boîtier par deux rotors co-rotatifs fonctionnant en tandem. Le 1er rotor broie les roches d’alimentation jusqu’à 3 m³ de volume; le 2ème rotor, qui fonctionne à une vitesse plus élevée, réduit le matériau d’alimentation à la taille du produit. Le concasseur HPC a 2 ou 3 plaques de choc et une rampe de broyage; les réglages sont contrôlés soit par des broches et / ou des systèmes hydrauliques, permettant ainsi un contrôle optimal de la granulométrie du produit final. La rampe de broyage restreint la quantité de refus.
Le rotor est l’élément clé du processus de concassage. Son corps ainsi que l’arbre et les paliers forment le «cœur» du concasseur à percussion.
GSK-ROTOR
Ce rotor breveté est la conception propre de HAZEMAG et c’est une construction en acier coulé et soudé, avec des disques de rotor coulés individuellement et soudés au corps du rotor pour loger les battoirs exclusifs comme outils de broyage primaires. Les battoirs sont bloqués en position dans les supports à l’aide de cales, qui peuvent être facilement retirées pour changer de battoir.
Pour la protection du corps du rotor et des battoirs, les plaques de choc se rétractent sous une charge excessive. Deux versions sont disponibles:
Système mécanique
A plaque de choc est maintenue en position au moyen d’un dispositif de poussée avec des ressorts de pression. Le réglage de la broche est assisté par un système hydraulique auxiliaire.
Système hydraulique
Les écrans de choc sont maintenus en position par des vérins hydrauliques, ce qui permet de les régler et de les verrouiller par simple pression sur un bouton. Dès qu’une valeur limite prédéfinie est dépassée dans la chambre de concassage, l’écran de choc se rétracte de manière contrôlée. Dès que la valeur de la charge revient à la normale, l’écranreprend sa position d’origine et le fonctionnement se poursuit sans interruption.
Dans le domaine du concassage primaire dans l’industrie du ciment, la rampe de broyage joue un rôle crucial dans le processus de réduction des surépaisseurs. La rampe de broyage des broyeurs de la série HAZEMAG HPC utilise un système techniquement éprouvé d’hydraulique et de mécanique pour effectuer la rétraction de la rampe de broyage en cas de surcharge. Cette solution brevetée augmente la sécurité et la disponibilité de l’exploitation, car les dommages potentiels causés par les résidus et les temps d’arrêt qui en résultent sont considérablement réduits.
Dans l’industrie du ciment, le chemin de broyage est l’élément critique pour la réduction de la surépaisseur dans le processus de concassage primaire. Le chemin de broyage de la série HAZEMAG HPI-H a été considérablement amélioré, avec un système techniquement avancé d’hydraulique et de mécanique permettant la rétraction en cas de surcharge. Cette solution brevetée augmente la sécurité opérationnelle et la capacité de production, et le risque de dommages et de temps d’arrêt excessifs dus à des corps étrangers est fortement réduit.
Le système exclusif et unique de réglage hydraulique contrôlé par ordinateur des écran de choc (et de la rampe de broyage) permet un ajustement rapide de l’écartement, un contrôle optimal de la taille du produit, un fonctionnement plus souple du broyeur, une protection contre un imbroyable, une réduction des temps d’arrêt et des coûts d’exploitation. Dans notre système HAZtronic techniquement avancé, les performances du broyeur peuvent être optimisées grâce à des réglages préprogrammés des écrans pour améliorer encore la qualité et la régularité du produit.
- AP-CM
- AP-CMH
