CEMENTO Y AGREGADOS

La producción de cemento requiere una mezcla de piedra caliza y arcilla combinada con otros materiales como arena de escoria, arena de cuarzo, materiales que contienen óxido de hierro, yeso, esquisto o aditivos similares. El clinker de cemento Portland es el componente sinterizado del cemento responsable de su curado con la adición de agua. Tan complejos y personalizados como el proceso de fabricación del cemento son los sistemas y tecnologías que se requieren, pero siempre se mantiene un factor común: las materias primas requieren trituración.

En un molino vertical de rodillos o de bolas, los materiales pretriturados se muelen más. El tamaño de grano de alimentación óptimo para cada uno de estos molinos es diferente; cada uno normalmente requiere diferentes sistemas de trituración previa para la producción de la granulación de alimentación correcta. Si no se abordan correctamente, tales errores pueden conducir a un aumento significativo en los costos de energía asociados con el proceso de trituración o pulverización del material.

Un factor importante en la producción de cemento es el factor de saturación de cal (LSF). LSF se determina por la proporción de cal, sílice, alúmina y óxido de hierro, y debe mantenerse en una proporción constante, dentro de límites estrechos. La selección correcta de la planta o sistema de trituración primaria es la primera etapa para influir en el LSF.

El control sobre componentes como la caliza y la arcilla (o marga) es indispensable. En muchos casos, dependiendo de las características del material y los porcentajes de cada uno, la piedra caliza y la arcilla se pueden procesar juntas en una sola trituradora. En estas condiciones, ya se está produciendo un cierto nivel de homogeneización, y la selección del equipo correcto es de vital importancia para optimizar aún más los costes operativos finales y del producto.

La selección del sistema completo es más importante que cualquier pieza individual de maquinaria o un componente individual. Por ejemplo, aunque una trituradora de tipo compresivo opera con menos energía y desgaste, debido a su menor índice de reducción y mayor tamaño del producto, se requerirá un sistema de trituración secundario para lograr el tamaño deseado del producto.

Por otro lado, con la máquina adecuada para la materia prima que se procesa, un impactor primario puede ofrecer grandes ventajas al lograr la relación de reducción deseada para el producto final requerido. La clave es encontrar la solución correcta y óptima.

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Una planta primaria de pretrituración comprende normalmente:

■  Tolva de alimentación

■  Unidad de descarga de tolva

■  Etapa de preselección

■  Triturador primario

■  Unidad de descarga de trituradora

Dependiendo de las características y el tamaño del material de alimentación, estos componentes deben fabricarse con un diseño de alta resistencia y una ingeniería robusta para garantizar un funcionamiento fiable y sin problemas y una larga vida útil, y las máquinas deben ser capaces de hacer frente a la posible entrada de materiales metálicos extraños como dientes de cargador, etc.

Las características de la materia prima; el contenido de humedad, la inclusión de arcillas, las resistencias a la compresión y la composición química influyen en gran medida no solo en la selección de los agregados, sino también en el tipo de trituradora primaria que se puede utilizar. Dependiendo de los recursos de materia prima y las consideraciones de transporte, se puede considerar el uso de una planta de trituración primaria móvil.

Los agregados como la piedra caliza, el granito y la grava son productos esenciales en el mundo actual y contribuyen de manera importante a nuestras vidas y nuestro medio ambiente. Estos recursos naturales son de vital importancia para la construcción residencial y comercial y el desarrollo de nuestra infraestructura de transporte; además de emplearse en la producción de fertilizantes, pasta de dientes e incluso cosméticos. Para la industria de la construcción, la maquinaria HAZEMAG se utiliza en la producción de grava y arena de alta calidad que son valiosas materias primas para una multitud de proyectos industriales.

Tan variados y diferentes como la composición geológica de estos recursos naturales, son los sistemas y la tecnología que se seleccionan para satisfacer una amplia gama de especificaciones y demandas de los consumidores. Sin embargo, siempre se mantiene un factor común; el material básico debe ser triturado.

En términos simples, la trituración se puede definir como el proceso de cambiar las características de tamaño y calidad de la piedra en bruto mediante el uso de una fuente externa, como una trituradora. Más específicamente, el proceso de trituración debe cumplir con una variedad de objetivos de especificación cruciales, tales como:

■  Cambiar el tamaño de la materia prima en su estado natural para cumplir con una variedad de especificaciones de construcción comúnmente asociadas con el concreto, la base de la carretera y las virutas de asfalto, e incluso productos más finos utilizados en pinturas, fertilizantes y productos farmacéuticos.

■ Cambiar la geometría de la materia prima para cumplir con aquellas especificaciones de construcción que requieran, por ejemplo, un producto más en forma de cubo.

■ Aumento de la calidad de la materia prima, conocido como beneficio o trituración selectiva, que mejora la materia prima mediante la eliminación de inclusiones o materiales no deseados más blandos.

■ Mejora’ del material; aumentando su calidad mediante la eliminación de fisuras naturales o debilidades internas.

Para lograr estos y otros objetivos, las plantas de procesamiento de áridos generalmente comprenden una combinación de trituración y cribado en múltiples etapas: procesamiento primario, secundario y, en ocasiones, terciario.

Los sistemas para procesar agregados pueden ser complejos y el costo a menudo representa una gran inversión para una empresa. El proceso de toma de decisiones para seleccionar el equipo correcto es muy importante, pero el éxito de cualquier proyecto no depende de equipos individuales. La capacidad de producir productos de la más alta calidad posible, al menor costo posible, proviene de la calidad del diseño general del sistema; un diseño que ofrece equipos y tecnología comprobados, con una operación segura, eficiente y flexible, tiene requisitos mínimos de mantenimiento y produce volúmenes mínimos de desechos.