“O rotor é o “coração” de um britador de impacto secundário, e a resistência desse componente-chave é testada incansavelmente pelo processo de britagem. Ao longo da experiência de mais de 70 anos da HAZEMAG na indústria, uma ênfase especial sempre foi colocada no projeto, desenvolvimento e campo de aplicação do rotor.

O tipo de rotor ideal para um processo de britagem é selecionado com base nas características do material de alimentação e nos requisitos de redução de tamanho. A britagem secundária requer um rotor robusto e resistente e um corpo de rotor livre de torção, para proporcionar um elevado momento de inércia. Os mais recentes rotores secundários da HAZEMAG são projetados e fabricados como uma construção de aço soldado, onde os discos individuais são unidos, usando um processo único, para formar o corpo do rotor. Os elementos de impacto – comumente chamados de martelos ou barras de impacto – estão localizados em suportes no corpo do rotor e travados com segurança na posição com cunhas que podem ser facilmente removidas para substituição da barra de impacto.

A carcaça do britador secundário é uma construção robusta em chapa de aço fabricada com reforço externo pesado para maior resistência e estabilidade. Para uma inspeção rápida e fácil das peças de desgaste internas, a carcaça está equipada com portas de grande porte que são abertas e protegidas por um mecanismo especial.

A seção traseira da carcaça se abre hidraulicamente para permitir acesso total às peças internas de desgaste e, para garantir a segurança do usuário quando a carcaça é aberta para manutenção, o peso é transferido pelo seu centro, para evitar que ela se feche inadvertidamente.

O Impactor Secundário HSI é equipado com um sistema de travamento, de acordo com a diretiva europeia de máquinas 2006/42/EC, que deve ser integrado ao sistema de controle da planta do cliente.

Com simplicidade e funcionalidade em mente, a carcaça é equipada com revestimentos resistentes ao desgaste substituíveis e intercambiáveis. Os revestimentos são fabricados com um projeto comum, que permite, aproximadamente, 95% de intercambialidade. Um revestimento desgastado, por exemplo, pode ser reposicionado de uma zona de alto desgaste (dentro do círculo do rotor) para uma zona de baixo desgaste (fora do círculo do rotor), aumentando a utilização do metal de desgaste e prolongando a vida útil. O projeto padronizado do sistema de revestimento da carcaça também ajuda a reduzir os custos operacionais do britador secundário.

Escudo de Impacto Frontal

O avental de impacto frontal (zona de impacto primária) é um componente para serviço pesado, equipado com placas de impacto aparafusadas e substituíveis. As placas de impacto HAZEMAG oferecem vida útil prolongada e são fabricadas com um formato uniforme padronizado para reduzir os níveis de estoque de peças de reposição.

Escudo de Impacto Traseiro

Como o escudo de impacto dianteiro, o avental de impacto traseiro (zona de impacto secundária) é um componente fabricado para serviços pesados, também é equipado com placas de impacto parafusadas substituíveis e oferece os mesmos benefícios de vida útil e flexibilidade.

Suspensão hidráulica dos aventais de impacto

A suspensão hidráulica dos escudos de impacto garante um ajuste simples e rápido das folgas de abertura e também oferece proteção contra sobrecarga. Assim que as forças de britagem na câmara de britagem excedem um valor limite predefinido, os aventais de impacto se retraem para proteger as peças embutidas, como rotor, barras de impacto e aventais de impacto, contra possíveis danos. Após o procedimento de retração, os aventais de impacto voltam à sua posição original, de forma controlada, para que as operações de britagem possam continuar sem interrupção.

Além disso, o mecanismo de suspensão de impacto hidráulico também oferece a opção conveniente de reajuste simples e rápida adaptação às flutuações nas condições do processo, diretamente na máquina in situ ou da sala de controle da planta.

Como uma opção ajustada, a série HSI pode ser fornecida com um caminho de moagem.

O caminho de moagem é projetado como uma série de etapas de impacto (vigas/barras de moagem), que garante uma produção limitada de material não passante, fornece um excelente nível de controle sobre a classificação do produto e um produto cuboide confiável, sem solicitação.

As vigas de retificação substituíveis são fabricadas em aço com alto teor de cromo e o caminho de retificação é definido e ajustado por meio de cilindros hidráulicos externos.

Com o sistema HAZtronic®, um Impactor Secundário HAZEMAG HSI pode ser monitorado e ajustado remotamente a partir da sala de controle, para proporcionar uma produtividade ideal. Todas as configurações que determinam o produto final podem ser acessadas e reguladas com o toque de um botão, sem interromper a operação garantindo que ações imediatas sempre possam ser tomadas e ajustes feitos para se adequarem às diversas condições de operação.

O sistema HAZtronic® monitora e exibe visualmente as posições do avental, temperaturas dos rolamentos, temperaturas do fluido hidráulico e níveis de fluido. Com a simplicidade em mente, a otimização do desempenho do britador de impacto HSI é aprimorada por um painel de controle com tela sensível ao toque, e a abertura da caixa do impactor ou o ajuste dos aventais de impacto são obtidos com o toque de um botão.

Os Impactores HAZEMAG HSI atingem um nível de desempenho e operação econômica que permanece inigualável!

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