SEKUNDÄR PRALLBRECHER | HSI

Der Rotor ist das “Herzstück” eines sekundären Prallbrechers, und die Festigkeit dieser Schlüsselkomponente wird durch den Zerkleinerungsprozess unermüdlich getestet. Während der über 70-jährigen Erfahrung von HAZEMAG in der Branche wurde stets besonderer Wert auf das Rotordesign, die Entwicklung und den Anwendungsbereich gelegt.

Der optimale Rotortyp für einen Brechprozess wird basierend auf den Eigenschaften des Aufgabematerials und den Anforderungen an die Zerkleinerung ausgewählt. Die sekundäre Zerkleinerung erfordert einen robusten, robusten Rotor und einen verwindungsfreien Rotorkörper, um ein hohes Trägheitsmoment zu gewährleisten. Die neuesten Sekundärrotoren von HAZEMAG werden als geschweißte Stahlkonstruktion konstruiert und gefertigt, bei der einzelne Scheiben in einem einzigartigen Verfahren zum Rotorkörper zusammengefügt werden. Die Schlagelemente – gemeinhin als Schlagleisten bezeichnet – befinden sich in Haltern am Rotorkörper und sind mit Keilen, die für den Austausch von Schlagleisten leicht entfernt werden können, sicher in Position gehalten.

Das Brechergehäuse ist eine robuste, gefertigte Stahlblechkonstruktion mit schwerer Außenverstrebung für erhöhte Festigkeit und Stabilität. Zur schnellen und einfachen Inspektion der internen Verschleißteile ist das Gehäuse mit großen Türen ausgestattet, die durch einen speziellen Mechanismus geöffnet und gesichert werden.

Der hintere Gehäuseteil öffnet sich hydraulisch, um vollständigen Zugang zu den internen Verschleißteilen zu ermöglichen. Bei Wartungsarbeiten wird das Klappteil über den Schwerpunkt hinaus geöffnet, um ein versehentliches Schließen zu verhindern.

Der Sekundärprallbrecher HSI ist mit einem Schlüsselsystem gemäß der europäischen Maschinenrichtlinie 2006/42/EG ausgestattet, das in die Anlagensteuerung des Kunden integriert werden muss.

Mit Blick auf Einfachheit und Funktionalität ist das Gehäuse mit wechsel- und austauschbaren, verschleißfesten Schleißblechen ausgestattet. Die verwendeten Schleißbleche eine Austauschbarkeit von ca. 95%. Ein abgenutztes Schleißblech kann beispielsweise von einer hohen Verschleißzone (innerhalb des Rotorkreises) in eine niedrige Verschleißzone (außerhalb des Rotorkreises) verschoben werden – was die Nutzung des Verschleißmetalls erhöht und die Lebensdauer verlängert. Das standardisierte Design des Gehäuseauskleidungssystems trägt auch dazu bei, die Betriebskosten des Sekundärbrechers zu senken.

Vorderes Prallwerk

Das vordere Prallwerk (primäre Aufprallzone) ist ein hoch beanspruchtes Bauteil, das mit austauschbaren, anschraubbaren Prallplatten ausgestattet ist. HAZEMAG Prallplatten bieten eine längere Lebensdauer und werden in einer standardisierten, einheitlichen Form hergestellt, um die Lagerhaltung von Ersatzteilen zu reduzieren.

Hinteres Prallwerk

Das hintere Prallwerk (Sekundäraufprallzone) ist ähnlich dem vorderen Prallwerk ein hochbeanspruchtes Bauteil, zudem mit austauschbaren Prallplatten ausgestattet und bietet die gleichen Vorteile von Lebensdauer und Flexibilität.

Hydraulische Prallwerksaufhängung

Durch den Einsatz einer hydraulischen Prallwerksaufhängung ist nicht nur ein einfaches und schnelles Verstellen der Spaltweiten, sondern auch ein Überlastschutz gewährleistet. Sollten die im Brechraum wirkenden Zerkleinerungskräfte einen definierten Grenzwert überschreiten, weichen die Prallwerke aus und schützen die Einbauteile wie Rotor, Schlagleisten und Prallwerke vor eventuellen Beschädigungen. Nach dem Ausweichvorgang bewegen sich die Prallwerke kontrolliert in ihre ursprüngliche Position zurück, sodass der Zerkleinerungsbetrieb ohne Unterbrechungen fortgeführt werden kann.

Die hydraulische Prallwerksaufhängung bietet weiterhin die komfortable Möglichkeit, ein einfaches Nachstellen und eine schnelle Anpassung an die jeweiligen Prozessbedingungen vor Ort an der Maschine oder von der Steuerwarte aus durchzuführen.

Optional kann die HSI-Baureihe mit einer Mahlbahn aus-, bzw. nachgerüstet werden.

In der Mahlbahn sind einzelne Mahlbalken stufig angeordnet. Hierdurch wird der Überkornanteil im Produkt reduziert und gleichzeitig die Produktion eines kubischen, spannungs- und rissfreien Kornes unterstützt.

Die austauschbaren Mahlbalken sind aus einem hoch-Chrom legierten Stahl gefertigt und die Mahlbahn wird über einen externen Hydraulikzylinder eingestellt.

Mit dem HAZtronic®-System kann der Prallbrecher von der Schaltwarte aus gesteuert und kontrolliert werden, so z.B. die Einstellung der Spaltweite und die Rotorumfangsgeschwindigkeit (Betrieb mit Frequenzumrichter). Alle diese Einstellungen, die das Endprodukt bestimmen, können programmiert und ohne Betriebsunterbrechung auf Knopfdruck abgerufen werden. Dadurch ist zu jeder Zeit eine optimale Anpassung an unterschiedliche Betriebsbedingungen mit einer optimalen Produktivität gesichert.

Das HAZtronic®-System überwacht und visualisiert die Prallwerkspositionen, Lagertemperaturen, Hydraulikflüssigkeitstemperaturen und Flüssigkeitsstände. Mit Blick auf die Einfachheit wird die Optimierung der Leistung des HSI Prallbrechers durch ein Touchscreen-Bedienfeld verbessert, und das Öffnen des Gehäuses oder das Einstellen der Prallwerke erfolgt auf Knopfdruck.

HAZEMAG HSI Prallbrecher erreichen ein Leistungsniveau und einen wirtschaftlichen Betrieb, das seinesgleichen sucht!

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