Präzise Nachzerkleinerung für definierte Kornformen
Die Sekundär Prallmühle, oft auch Prallbrecher genannt und international als Impact Crusher bekannt, ist eine zentrale Maschine für die zweite Zerkleinerungsstufe in industriellen Aufbereitungsanlagen. Sie wird eingesetzt, um vorgebrochenes Material gezielt nachzuverarbeiten, die Korngrößenverteilung zu optimieren und eine hochwertige Kornform für nachfolgende Sieb- oder Tertiärprozesse zu erzeugen. Typische Einsatzfelder sind die Zuschlagstoffproduktion, die Zementindustrie sowie das Recycling mineralischer Baustoffe.
Die HAZEMAG Sekundär Prallmühle HSI ist speziell auf diese Aufgaben ausgelegt. Durch präzise einstellbare Prallwerke und eine abgestimmte Rotor-Schlagleisten-Geometrie wird das Material kontrolliert weiter zerkleinert. Das Ergebnis sind gleichmäßige Korngrößen, an die Prozessanforderung angepasste Feinanteile und eine stabile Produktqualität auch bei wechselnden Materialeigenschaften.
Optionale Ausstattungen wie hydraulische Verstellungen oder die intelligente HAZtronic-Steuerung ermöglichen eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Prozessanforderungen und unterstützen einen sicheren, wartungsarmen Betrieb. So trägt die Sekundär Prallmühle entscheidend zur Prozessstabilität, Energieeffizienz und Wirtschaftlichkeit der gesamten Anlage bei.
Ihre Vorteile der SEKUNDÄR-PRALLMÜHLE HSI auf einen Blick
- Gezielte Nachzerkleinerung: Optimiert vorgebrochenes Material gezielt nach Korngröße und Kornform.
- Flexible Kornsteuerung: Mit oder ohne Mahlbahn für präzise Endkörnung und Überkornreduzierung.
- Wartungsfreundliches Design: Hydraulische Öffnungssysteme und werkzeugarme Komponentenwechsel minimieren Stillstandszeiten.
- Prozessstabile Leistung: Konstante Ergebnisse auch bei schwankenden Materialeigenschaften und Durchsätzen.
- Hohe Verschleißstandzeiten: Optimierte Schlagleisten und robuste Auskleidungen für lange Standzeiten.
175 Jahre
Kompetenz im
Maschinenbau
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75.000
Anlagen
Weltweit
im Einsatz
SEKUNDÄR-PRALLMÜHLE HSI für Ihr Projekt – direkt vom Originalhersteller Hazemag
HAZEMAG unterstützt Sie bei Auslegung und Integration der Sekundär Prallmühle für Nachzerkleinerung und Kornformung, inklusive Service und Ersatzteilversorgung.
Technische Daten und Kornkurve der SEKUNDÄR-PRALLMÜHLE | HSI-Serie
Technische Daten ohne Mahlbahn | HSI-Serie
Diese Ausführung eignet sich für Anwendungen, bei denen eine kontrollierte Nachzerkleinerung mit reduzierter Feinanteilbildung im Fokus steht. Sie wird häufig eingesetzt, wenn die Kornform optimiert werden soll, ohne das Material zusätzlich zu begrenzen. Die angegebenen Leistungen sind Richtwerte und abhängig von Materialeigenschaften, Aufgabegröße, Spalteinstellungen, Feuchte sowie der gewünschten Endkörnung.
SEKUNDÄR PRALLBRECHER HSI
| Rotor | Einlauf | Durchsatzleistung | Hartgestein | Weich bis mittelhart, geringer Verschleiß | |||||||||
| Typ | D x W [mm] | Höhe x Breite [mm] | 95% <45mm t/h | Max. Kantenlänge [mm] | Kraftbedarf [kW] | Gewicht [kg] | Max. Kantenlänge [mm] | Kraftbedarf [kW] | Gewicht [kg] | ||||
| HSI 1007 | 1.030 x 670 | 495 x 690 | 40 - 90 | 180 | 75 - 110 | 6.800 | 300 | 45 - 90 | 5.950 | ||||
| HSI 1010 | 1.030 x 1.000 | 495 x 1.020 | 90 - 120 | 180 | 110 - 160 | 9.050 | 300 | 90 - 132 | 7.200 | ||||
| HSI 1014 | 1.030 x 1.340 | 495 x 1,360 | 120 - 160 | 180 | 160 - 200 | 10.700 | 300 | 132 - 160 | 9.300 | ||||
| HSI 1414 | 1.340 x 1.340 | 580 x 1.360 | 160 - 300 | 220 | 200 - 355 | 16.500 | 350 | 160 - 320 | 13.200 | ||||
| HSI 1420 | 1.340 x 2.000 | 580 x 2.020 | 300 - 420 | 220 | 355 - 500 | 23.000 | 350 | 315 - 400 | 19.800 | ||||
| HSI 1625 | 1.540 x 2.500 | 710 x 2.520 | 400 - 600 | 280 | 630 - 800 | 35.000 | 450 | 400 - 600 | 31.000 | ||||
| HSI 1630 | 1.540 x 3.000 | 710 x 3.020 | 600 - 700 | 280 | 800 - 950 | 42.000 | 450 | 630 - 710 | 37.200 | ||||
Technische Daten mit Mahlbahn | HSI-Serie
Mit Mahlbahn lässt sich die Endkörnung gezielt steuern und Überkorn effektiv begrenzen. Diese Variante wird bevorzugt eingesetzt, wenn enge Kornbandbreiten oder definierte Siebkurven gefordert sind.
SEKUNDÄR PRALLBRECHER HSI MIT MAHLBAHN
| Rotor | Einlauf | Durchsatzleistung | Hartgestein | Weich bis mittelhart, geringer Verschleiß | |||||
| Typ | D x W [mm] | Höhe x Breite [mm] | 95% <35mm t/h | Max. Kantenlänge [mm] | Kraftbedarf [kW] | Gewicht [kg] | Max. Kantenlänge [mm] | Kraftbedarf [kW] | Gewicht [kg] |
| HSI 1007 | 1.030 x 670 | 495 x 690 | 40 - 90 | 180 | 90 - 132 | 6.950 | 300 | 55 - 110 | 6.100 |
| HSI 1010 | 1.030 x 1.000 | 495 x 1.020 | 90 - 120 | 180 | 132 - 200 | 8.500 | 300 | 110 - 160 | 7.350 |
| HSI 1014 | 1.030 x 1.340 | 495 x 1.360 | 120 - 160 | 180 | 200 - 250 | 10.900 | 300 | 160 - 200 | 9.500 |
| HSI 1414 | 1.340 x 1.340 | 580 x 1.360 | 160 - 300 | 220 | 250 - 400 | 16.800 | 350 | 200 - 355 | 13.500 |
| HSI 1420 | 1.340 x 2.000 | 580 x 2.020 | 300 - 420 | 220 | 400 - 630 | 24.000 | 350 | 355 - 500 | 20.800 |
| HSI 1625 | 1.540 x 2.500 | 710 x 2.520 | 400 - 600 | 280 | 710 - 900 | 36.000 | 450 | 500 - 710 | 32.000 |
| HSI 1630 | 1.540 x 3.000 | 710 x 3.020 | 600 - 700 | 280 | 900 - 1.000 | 43.500 | 450 | 710 - 900 | 38.700 |
Kornkurve ohne Mahlbahn | HSI-Serie
Die Kornkurve zeigt die typische Sieblinie der Sekundär-Prallmühle HSI im Betrieb ohne Mahlbahn. Sie veranschaulicht die resultierende Kornverteilung bei der Nachzerkleinerung vorgebrochenen Materials und dient als Grundlage zur Bewertung der Korngrößenverteilung sowie von Überkorn- und Feinanteilen. Zudem unterstützt sie die Auslegung nachgeschalteter Sieb- und Förderstufen innerhalb der zweiten Prozessstufe.
Kornkurve mit Mahlbahn | HSI-Serie
Diese Kornkurve zeigt die typische Sieblinie der Sekundär-Prallmühle HSI mit Mahlbahn. Die zusätzliche Überkornbegrenzung ermöglicht eine gezielte Steuerung der Kornverteilung und unterstützt die Erzeugung definierter Endkörnungen in der zweiten Zerkleinerungsstufe. Die Darstellung dient als Orientierung für die Auslegung von Siebkreisläufen, Rückführströmen und die Sicherstellung einer konstanten Produktqualität.
Anwendungsbereich SEKUNDÄR-PRALLMÜHLE HSI
Die Sekundär Prallmühle von HAZEMAG kommt überall dort zum Einsatz, wo vorgebrochenes Material weiterverarbeitet und hinsichtlich Korngröße und Kornform optimiert werden soll. Sie ist ein zentraler Bestandteil der zweiten Prozessstufe in stationären und semimobilen Aufbereitungsanlagen.
Typische Anwendungen finden sich in der Zuschlagstoffproduktion, der Zementindustrie sowie im Recycling mineralischer Baustoffe. Nach dem Einsatz eines Primärbrechers übernimmt die Sekundär Prallmühle die gezielte Nachzerkleinerung und sorgt für eine gleichmäßige Kornverteilung mit reduziertem Überkornanteil.
Typische Materialien:
- Vorgebrochene Zuschlagstoffe aus der Primärzerkleinerung
- Kalkstein und Dolomit zur gezielten Kornformung
- Mineralische Recyclingmaterialien aus Beton und Bauschutt
- Siebüberkorn und Rückführmaterial aus Sieb- und Brechkreisläufen
After Sales-Service
Unser After Sales Service unterstützt Sie bei Wartung, Optimierung und Anpassung der Maschine an veränderte Prozessanforderungen in der zweiten Zerkleinerungsstufe. Dabei profitieren Sie von direktem Hersteller-Know-how und kurzen Reaktionszeiten.
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Unser Service im Überblick:
Ersatzteile und Verschleißteile über HAZparts
Über HAZparts beziehen Sie original geprüfte Ersatz- und Verschleißteile speziell für den Einsatz in der Sekundärprallmühle HSI. Dazu zählen unter anderem verschleißintensive Bauteile wie Schlagleisten, Prallplatten und Mahlbahnen sowie Rotor-, Lager- und Hydraulikkomponenten. Die passgenaue Auslegung der Originalteile unterstützt eine konstante Kubizität, reduziert ungeplante Stillstände und sichert eine zuverlässige Leistung in der zweiten Zerkleinerungsstufe.
Verfügbare Ersatz- und Verschleißteile für die SEKUNDÄR-PRALLMÜHLE HSI:
- Schlagleisten und Prallplatten
- Rotorbaugruppen, Rotorwellen sowie Lager- und Dichtungseinheiten
- Verschleiß- und Schutzplatten für Brechkammer und Materialführung
- Hydraulikkomponenten für Prallwerkverstellung und Sicherheitssysteme
Ihre Vorteile mit HAZparts für die HSI:
- Original HAZEMAG Ersatzteile exakt abgestimmt auf die HSI-Baureihe
- Hohe Verfügbarkeit für minimale Stillstandszeiten in der Sekundärstufe
- Technische Beratung bei Auswahl und Austausch von Verschleißteilen
- Zuverlässige Ersatzteilversorgung für einen stabilen Dauerbetrieb
Ihr Projekt beginnt mit der richtigen PRALLMÜHLE
Die passende Prallmühle ist entscheidend für eine stabile Nachzerkleinerung und gleichbleibende Kornform. HAZEMAG unterstützt Sie von der technischen Auslegung bis zur Integration in Ihre Anlage und stellt sicher, dass Maschine, Material und Prozess optimal aufeinander abgestimmt sind.
Profitieren Sie von:
- Anwendungsbezogener Beratung für die Nachzerkleinerung
- Technischer Auslegung zur gezielten Kornformung und Überkornreduzierung
- Abstimmung auf vorhandene Primärstufen
- Zugriff auf aktuelle Leistungsdaten, Einstellparameter und Praxiserfahrungen
- Direktem Austausch mit dem Hersteller für eine stabile Prozessintegration
Konfiguration der HSI-Serie von HAZEMAG
Da die HSI-Serie für die zweite Zerkleinerungsstufe ausgelegt ist, lässt sie sich gezielt an Materialeigenschaften, gewünschte Kornform und Durchsatzanforderungen anpassen. Die modulare Bauweise ermöglicht eine flexible Abstimmung auf unterschiedliche Anwendungen der Nachzerkleinerung und eine stabile Prozessführung im Anlagenbetrieb.
- HAZtronic®-System für automatische Regelung und Überwachung des Brechprozesses
- Automatische Überwachung und optionale Anpassung definierter Betriebsparameter
- Echtzeitüberwachung aller Betriebsparameter über die Anlagensteuerung
- Optional: Integration in übergeordnete SCADA- oder PLC-Systeme
- Betrieb mit oder ohne Mahlbahn, je nach gewünschtem Zerkleinerungsgrad
- Einstellbare Prallplatten für flexible Kornverteilung
- Verschleißfeste Innenauskleidung für abrasive Materialien
- Auswahl aus verschiedenen Rotortypen
- Schlagleisten in unterschiedlichen Legierungen (Mangan, Chrom, martensitisch)
- Hydraulisches Ausweichsystem zum Schutz bei Fremdkörpern
- Wahlweise Direktantrieb, Riemenantrieb
- Optional: energieeffiziente Motoren mit Drehzahlregelung (VFD)
- Optimierte Antriebsleistung für konstant hohen Durchsatz
- Hydraulische Öffnungssysteme für schnellen Zugang zur Brechkammer
- Automatische Schmierung von Lagern und Gelenken
- Mechanische Sicherheitssperren und Überdruckventile
- Integration in bestehende Förder- oder Siebanlagen
Geprüfte PRALLMÜHLEN gebraucht kaufen
Auch gebrauchte HAZEMAG Prallmühlen stehen für Zuverlässigkeit, stabile Prozesse und gleichbleibende Produktqualität.
Alle Maschinen werden vor dem Verkauf sorgfältig geprüft, gewartet und mit Originalteilen instandgesetzt, um die gewohnte Leistungsfähigkeit und Betriebssicherheit von HAZEMAG sicherzustellen.
Tipp: Verfügbare Modelle variieren regelmäßig – von Primär– über Sekundär– bis Tertiär-Prallbrecher. Unser Team berät Sie gerne bei der Auswahl der passenden Maschine.
Ihre Vorteile beim Gebrauchtkauf:
- Technisch geprüfte und werküberholte Anlagen
- Originalteile und Updates nach aktuellem HAZEMAG-Standard
- Werksgeprüfte Maschinen mit definierter Gewährleistungs- bzw. Garantievereinbarung
- Weltweiter Versand und Inbetriebnahme durch HAZEMAG Service
Weitere Anlagen für andere Prozessstufen
Ergänzend zur Prallmühle HSI bietet HAZEMAG weitere Brechertypen für unterschiedliche Prozessschritte und Materialanforderungen.
So finden Sie für jede Anwendung die optimale Kombination aus Leistung, Effizienz und Wirtschaftlichkeit.
Weitere wichtige Informationen zur HAZEMAG SEKUNDÄR PRALLMÜHLE HSI
Die Sekundär-Prallmühle HSI ermöglicht einen energieeffizienten Betrieb in der zweiten Zerkleinerungsstufe. Abgestimmte Rotorgeometrie, einstellbare Prallwerke und bedarfsgeregelte Antriebe richten den Energieeinsatz gezielt auf Material und gewünschte Kornform aus.
Optionale frequenzgeregelte Antriebe und HAZconnect® Monitoring unterstützen eine flexible Anpassung an den Prozess sowie die transparente Erfassung von Energieverbrauch und Anlagenverfügbarkeit.
Die Sekundär-Prallmühle HSI wird gemäß den jeweils geltenden europäischen Maschinenrichtlinien bzw. anwendbaren gesetzlichen Anforderungen ausgeführt.
Wartungsfreundliche Zugänge, Not-Aus-Kreise und hydraulisch betätigte Öffnungssysteme sorgen für hohe Sicherheit im laufenden Betrieb sowie bei Wartungs- und Servicearbeiten.
Highlights:
- Schutz & Verriegelungssysteme mit Sensorüberwachung
- Hydraulisches Ausweichsystem bei Fremdkörpern zum Schutz des Rotors
Die Sekundär-Prallmühle HSI lässt sich nahtlos in bestehende Aufbereitungslinien integrieren und übernimmt die Nachzerkleinerung zwischen Primärstufe und Siebung.
HAZEMAG unterstützt Sie bei der Auslegung des Materialflusses, der mechanischen Einbindung sowie der Automatisierung für einen stabilen und effizienten Prozess.
Typischer Flow:
Materialaufgabe → HSI → Sieb → Fördertechnik
Schnittstellen:
- Steuerung: HAZtronic®, SCADA/PLC-Integration
- Mechanik: Ein- / Auslauftrichter, Chutes, Bunkeranschlüsse
- Signale: Prozess- / Störmeldungen, Betriebsdaten
Die HSI-Serie überzeugt durch wirtschaftlichen Betrieb über die gesamte Lebensdauer. Energieeffiziente Auslegung, optimierte Verschleißkomponenten und kurze Wartungszeiten senken die laufenden Kosten.
Auf Basis Ihrer Prozessdaten erstellt HAZEMAG eine individuelle Wirtschaftlichkeitsbewertung, die Energieverbrauch, Verschleiß und Wartungsaufwand berücksichtigt.
Typische Eingaben:
- Durchsatz: {t/h}
- Betriebsstunden: {h / Jahr}
- Energiepreis: {kWh-Preis}
- Verschleißkosten: {€/t}
Fragen und Antworten zur HAZEMAG SEKUNDÄR-PRALLMÜHLE HSI
Eine Sekundär-Prallmühle wird in der zweiten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um bereits vorgebrochenes Material gezielt weiter zu zerkleinern. Ziel ist die Optimierung von Korngröße und Kornform für nachgeschaltete Sieb- oder Tertiärprozesse.
Mit Mahlbahn lässt sich das Überkorn gezielt begrenzen. Dadurch entstehen engere Kornbandbreiten, reduzierte Rückführmengen im Siebkreislauf und eine bessere Kontrolle der Endkörnung.
Die Kornform wird durch die Geometrie der Brechkammer, die Einstellung der Prallwerke sowie die Rotor-Schlagleisten-Auslegung bestimmt. Diese Faktoren ermöglichen eine gezielte Kubizität in der zweiten Prozessstufe.
HAZEMAG entwickelt und liefert Maschinen und Systeme für die Aufbereitung von Rohstoffen und Schüttgütern – inklusive Engineering, Inbetriebnahme und Service.
Ja. HAZEMAG bietet After-Sales-Service, Wartungsunterstützung sowie Original-Ersatz- und Verschleißteile über HAZparts, um die Verfügbarkeit der Anlagen langfristig zu sichern.
Ja. HAZEMAG begleitet Sie von der technischen Auslegung über die Integration ins Anlagenlayout bis zur Inbetriebnahme und Optimierung im laufenden Betrieb.
Machen Sie mit uns den nächsten Schritt: Kontaktieren Sie uns für Ihre Brecher-Lösung
Wir bei HAZEMAG entwickeln gemeinsam mit Ihnen eine Lösung, die zu Material, Prozesszielen und Anlagenlayout passt. Unser Team unterstützt Sie von der Auslegung bis zur Optimierung im laufenden Betrieb. Nehmen Sie jetzt Kontakt auf und besprechen Sie Ihre passende Lösung direkt mit dem Hersteller.
