Le rotor est le « cœur » d’un concasseur à percussion secondaire, et la résistance de ce composant clé est testée sans relâche par le processus de concassage. Tout au long de l’expérience de HAZEMAG, qui compte plus de 70 ans dans l’industrie, un accent particulier a toujours été mis sur la conception et le développement du rotor, ainsi que sur le domaine d’application.

Le type de rotor optimal pour un processus de concassage est sélectionné en fonction des caractéristiques du matériau d’alimentation et des exigences de réduction de la taille. Le broyage secondaire nécessite un rotor robuste, à usage intensif et un corps de rotor sans torsion, afin de fournir un moment d’inertie élevé. Les derniers rotors secondaires de HAZEMAG sont conçus et fabriqués comme une construction en acier soudé, où les disques individuels sont joints ensemble, en utilisant un processus unique, pour former le corps du rotor. Les éléments d’impact – communément appelés marteaux ou barres de frappe – sont situés dans des supports sur le corps du rotor et sont solidement verrouillés en position avec des cales qui peuvent être facilement retirées pour remplacer les battoirs.

Le carter du concasseur secondaire est une construction robuste en tôle d’acier fabriquée avec de lourds renforts extérieurs pour une résistance et une stabilité accrues. Pour une inspection rapide et facile des pièces d’usure internes, le carter est équipé de grandes portes qui s’ouvrent et se verrouillent grâce à un mécanisme spécial.

La section arrière du bati s’ouvre hydrauliquement pour permettre un accès complet aux pièces d’usure internes et, pour assurer la sécurité de l’utilisateur lorsque le bati est ouvert pour l’entretien, le poids est transféré par son centre pour éviter qu’il ne se ferme par inadvertance.

L’impacteur secondaire HSI est équipé d’un système de verrouillage, conformément à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE, qui doit être intégré au système de contrôle de l’installation du client.

Dans un souci de simplicité et de fonctionnalité, le bati est équipé de blindages résistants à l’usure, remplaçables et interchangeables. Les blindages sont fabriquées selon une conception commune qui permet une interchangeabilité d’environ 95 %. Un blindage usé, par exemple, peut être repositionné d’une zone de forte usure (à l’intérieur du cercle du rotor) à une zone de faible usure (à l’extérieur du cercle du rotor), ce qui augmente l’utilisation du métal d’usure et prolonge la durée de vie. La conception standardisée du système de revêtement du carter contribue également à réduire les coûts d’exploitation du concasseur secondaire.

Ecran de choc primaire

L’écran de choc primaire (zone d’impact primaire) est un composant très résistant, équipé de plaques d’impact boulonnées et remplaçables. Les plaques d’impact HAZEMAG offrent une durée de vie prolongée et sont fabriquées selon une forme uniforme standardisée afin de réduire les niveaux de stockage des pièces de rechange.

Ecran de choc arrière

L’écran de choc arrière (zone d’impact secondaire), similaire à l’écran de choc avant, est un composant fabriqué pour une utilisation intensive, est également équipé de plaques d’impact boulonnées remplaçables et offre les mêmes avantages en termes de durée de vie et de flexibilité.

Suspension Hydraulique des plaques de choc

Grâce à la suspension hydraulique des plaques de choc, un réglage simple et rapide des largeurs d’ouverture est garanti, mais aussi une protection contre les surcharges. Dès que les forces de broyage de la chambre de broyage dépassent une valeur limite prédéfinie, les plaques de choc se rétractent et protègent ainsi les pièces intégrées, telles que le rotor, les battoirs et les plaques de choc, des dommages potentiels. Après la procédure de rétraction, les plaques de choc se replient de manière contrôlée dans leur position d’origine, de sorte que l’opération de concassage peut se poursuivre sans interruption.

En outre, la suspension hydraulique offre la possibilité confortable d’un simple réajustement et d’une adaptation rapide sur place aux conditions de procédure individuelles sur la machine ou au tableau.

En option, la série HSI peut être fournie avec une rampe de broyage

La rampe de broyage est conçue comme une série d’étapes d’impact (poutres/barres de broyage), ce qui permet de limiter la production d’échappées, d’assurer un excellent niveau de contrôle de la granulométrie du produit et de fournir un produit cubique fiable et sans contrainte.

Les poutres de broyage remplaçables sont fabriquées en acier à haute teneur en chrome, et la piste de broyage est réglée et ajustée par des cylindres hydrauliques externes.

Avec le système HAZtronic®, un percuteur secondaire HSI HAZEMAG peut être surveillé et réglé à distance depuis la salle de contrôle afin de fournir une productivité optimale. Tous les paramètres qui déterminent le produit final peuvent être appelés et réglés par une simple pression sur un bouton, sans interrompre le fonctionnement ; il est ainsi possible de prendre des mesures immédiates et d’effectuer des ajustements pour s’adapter aux différentes conditions de fonctionnement.

Le système HAZtronic® surveille et affiche visuellement les positions des tabliers, les températures des roulements, les températures des fluides hydrauliques et les niveaux des fluides. Dans un souci de simplicité, l’optimisation des performances du concasseur à percussion HSI est facilitée par un panneau de commande à écran tactile. L’ouverture du carter du percuteur ou le réglage des tabliers d’impact s’effectuent par simple pression d’un bouton.

Les percuteurs HAZEMAG HSI atteignent un niveau de performance et de fonctionnement économique qui reste inégalé!

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