CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Important rapport de réduction

Pour l'industrie du ciment, du recyclage et des granulats

Une production fiable jusqu'à 700 t/h

Tout en utilisant des matériaux d'usure rentables

Derniers dispositifs de sécurité

Conforme à la réglementation CE

IMPACTEUR SECONDAIRE | HSI

DONNÉES TECHNIQUES

IMPACTEUR SECONDAIRE | HSI

Rotor Taille de l'entrée Capacité Hard Rock Soft to Medium Hard, Low Abrasion
Type D x W mm H x W mm 95% <45mm t/h Taille maximale de l'alimentation [mm] Puissance requise [kW] Masse [kg] Taille maximale de l'alimentation [mm] Puissance requise [kW] Masse [kg]
HSI 1007 1.030 x 670 495 x 690 40 - 90 180 75 - 110 6.800 300 45 - 90 5.950
HSI 1010 1.030 x 1.000 495 x 1.020 90 - 120 180 110 - 160 9.050 300 90 - 132 7.200
HSI 1014 1.030 x 1.340 495 x 1.360 120 - 160 180 160 - 200 10.700 300 132 - 160 9.300
HSI 1414 1.340 x 1.340 580 x 1.360 160 - 300 220 200 - 355 16.500 350 160 - 320 13.200
HSI 1420 1.340 x 2.000 580 x 2.020 300 - 420 220 355 - 500 23.000 350 315 - 400 19.800
HSI 1625 1.540 x 2.500 710 x 2.520 400 - 600 280 630 - 800 35.000 450 400 - 600 31.000
HSI 1630 1.540 x 3.000 710 x 3.020 600 - 700 280 800 - 950 42.000 450 630 - 710 37.200

IMPACTEUR SECONDAIRE | HSI AVEC RAMPE DE BROYAGE

Rotor Taille de l'entrée Capacité Hard Rock Soft to Medium Hard, Low Abrasion
Type D x W mm H x W mm 95% <35mm t/h Taille maximale de l'alimentation [mm] Puissance requise [kW] Masse [kg] Taille maximale de l'alimentation [mm] Puissance requise [kW] Masse [kg]
HSI 1007 1.030 x 670 495 x 690 40 - 90 180 90 - 132 6.950 300 55 - 110 6.100
HSI 1010 1.030 x 1.000 495 x 1.020 90 - 120 180 132 - 200 8.500 300 110 - 160 7.350
HSI 1014 1.030 x 1.340 495 x 1.360 120 - 160 180 200 - 250 10.900 300 160 - 200 9.500
HSI 1414 1.340 x 1.340 580 x 1.360 160 - 300 220 250 - 400 16.800 350 200 - 355 13.500
HSI 1420 1.340 x 2.000 580 x 2.020 300 - 420 220 400 - 630 24.000 350 355 - 500 20.800
HSI 1625 1.540 x 2.500 710 x 2.520 400 - 600 280 710 - 900 36.000 450 500 - 710 32.000
HSI 1630 1.540 x 3.000 710 x 3.020 600 - 700 280 900 - 1000 43.500 450 710 - 900 38.700

COURBE GRANULOMÉTRIQUE

DESCRIPTION DU PRODUIT

HAZEMAG redéfinit la technologie du concassage secondaire…

Le nouveau concept HAZEMAG combine les connaissances acquises au cours de plus de 70 ans de conception et de fabrication de concasseurs, avec l’expérience pratique et les besoins opérationnels des exploitants d’installations. Les percuteurs secondaires de la série HSI ont été conçus pour un concassage économique et, selon la configuration de l’équipement, ils sont capables de traiter des roches tendres, mi-dures ou dures.

Ce système modulaire permet d’accomplir toutes les tâches et fonctions exigées par l’industrie des produits en vrac. L’ensemble de l’équipement et des commandes peut être adapté pour répondre aux besoins individuels du client, et même un fonctionnement entièrement automatique peut être spécifié.

En fonction du matériau d’alimentation, du rapport de concassage et de la granulométrie souhaitée du produit, il est possible de traiter des matériaux d’alimentation d’une taille allant jusqu’à 450 mm et d’atteindre des débits allant jusqu’à 700 tonnes par heure.

Le rotor est le « cœur » d’un concasseur à percussion secondaire, et la résistance de ce composant clé est testée sans relâche par le processus de concassage. Tout au long de l’expérience de HAZEMAG, qui compte plus de 70 ans dans l’industrie, un accent particulier a toujours été mis sur la conception et le développement du rotor, ainsi que sur le domaine d’application.

Le type de rotor optimal pour un processus de concassage est sélectionné en fonction des caractéristiques du matériau d’alimentation et des exigences de réduction de la taille. Le broyage secondaire nécessite un rotor robuste, à usage intensif et un corps de rotor sans torsion, afin de fournir un moment d’inertie élevé. Les derniers rotors secondaires de HAZEMAG sont conçus et fabriqués comme une construction en acier soudé, où les disques individuels sont joints ensemble, en utilisant un processus unique, pour former le corps du rotor. Les éléments d’impact – communément appelés marteaux ou barres de frappe – sont situés dans des supports sur le corps du rotor et sont solidement verrouillés en position avec des cales qui peuvent être facilement retirées pour remplacer les battoirs.

 

Le carter du concasseur secondaire est une construction robuste en tôle d’acier fabriquée avec de lourds renforts extérieurs pour une résistance et une stabilité accrues. Pour une inspection rapide et facile des pièces d’usure internes, le carter est équipé de grandes portes qui s’ouvrent et se verrouillent grâce à un mécanisme spécial.

La section arrière du bati s’ouvre hydrauliquement pour permettre un accès complet aux pièces d’usure internes et, pour assurer la sécurité de l’utilisateur lorsque le bati est ouvert pour l’entretien, le poids est transféré par son centre pour éviter qu’il ne se ferme par inadvertance.

L’impacteur secondaire HSI est équipé d’un système de verrouillage, conformément à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE, qui doit être intégré au système de contrôle de l’installation du client.

Dans un souci de simplicité et de fonctionnalité, le bati est équipé de blindages résistants à l’usure, remplaçables et interchangeables. Les blindages sont fabriquées selon une conception commune qui permet une interchangeabilité d’environ 95 %. Un blindage usé, par exemple, peut être repositionné d’une zone de forte usure (à l’intérieur du cercle du rotor) à une zone de faible usure (à l’extérieur du cercle du rotor), ce qui augmente l’utilisation du métal d’usure et prolonge la durée de vie. La conception standardisée du système de revêtement du carter contribue également à réduire les coûts d’exploitation du concasseur secondaire.

Ecran de choc primaire

L’écran de choc primaire (zone d’impact primaire) est un composant très résistant, équipé de plaques d’impact boulonnées et remplaçables. Les plaques d’impact HAZEMAG offrent une durée de vie prolongée et sont fabriquées selon une forme uniforme standardisée afin de réduire les niveaux de stockage des pièces de rechange.

Ecran de choc arrière

L’écran de choc arrière (zone d’impact secondaire), similaire à l’écran de choc avant, est un composant fabriqué pour une utilisation intensive, est également équipé de plaques d’impact boulonnées remplaçables et offre les mêmes avantages en termes de durée de vie et de flexibilité.

 

Suspension Hydraulique des plaques de choc

Grâce à la suspension hydraulique des plaques de choc, un réglage simple et rapide des largeurs d’ouverture est garanti, mais aussi une protection contre les surcharges. Dès que les forces de broyage de la chambre de broyage dépassent une valeur limite prédéfinie, les plaques de choc se rétractent et protègent ainsi les pièces intégrées, telles que le rotor, les battoirs et les plaques de choc, des dommages potentiels. Après la procédure de rétraction, les plaques de choc se replient de manière contrôlée dans leur position d’origine, de sorte que l’opération de concassage peut se poursuivre sans interruption.

En outre, la suspension hydraulique offre la possibilité confortable d’un simple réajustement et d’une adaptation rapide sur place aux conditions de procédure individuelles sur la machine ou au tableau.

En option, la série HSI peut être fournie avec une rampe de broyage

La rampe de broyage est conçue comme une série d’étapes d’impact (poutres/barres de broyage), ce qui permet de limiter la production d’échappées, d’assurer un excellent niveau de contrôle de la granulométrie du produit et de fournir un produit cubique fiable et sans contrainte.

Les poutres de broyage remplaçables sont fabriquées en acier à haute teneur en chrome, et la piste de broyage est réglée et ajustée par des cylindres hydrauliques externes.

Avec le système HAZtronic®, un percuteur secondaire HSI HAZEMAG peut être surveillé et réglé à distance depuis la salle de contrôle afin de fournir une productivité optimale. Tous les paramètres qui déterminent le produit final peuvent être appelés et réglés par une simple pression sur un bouton, sans interrompre le fonctionnement ; il est ainsi possible de prendre des mesures immédiates et d’effectuer des ajustements pour s’adapter aux différentes conditions de fonctionnement.

Le système HAZtronic® surveille et affiche visuellement les positions des tabliers, les températures des roulements, les températures des fluides hydrauliques et les niveaux des fluides. Dans un souci de simplicité, l’optimisation des performances du concasseur à percussion HSI est facilitée par un panneau de commande à écran tactile. L’ouverture du carter du percuteur ou le réglage des tabliers d’impact s’effectuent par simple pression d’un bouton.

Les percuteurs HAZEMAG HSI atteignent un niveau de performance et de fonctionnement économique qui reste inégalé!

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