CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Rapport de réduction élevé

Pour l'industrie du recyclage et des granulats

Une production fiable jusqu'à 600 t/h

avec une large gamme de matériaux pour les battoirs

Derniers dispositifs de sécurité

Conforme à la réglementation CE

CONCASSEUR A PERCUSSION PRIMAIRE
| HPI-H

DONNÉES TECHNIQUES

CONCASSEUR A PERCUSSION PRIMAIRE | HPI-H

Type Capacité t/h Puissance nécessaire kw Taille de l'entrée mm (H x W) Taille maximale de l'alimentation m3 (mm) Taille du rotor mm (D x W) Masse kg
HPI-H 1010 165 160 815 x 1.020 0.3 (800) 1.030 x 1.000 11.200
HPI-H 1214 220 200 950 x 1.360 0.4 (900) 1.200 x 1.340 15.900
HPI-H 1414 330 315 1.025 x 1.360 0.5 (1.000) 1.340 x 1.340 17.800
HPI-H 1615 490 500 1.260 x 1.520 1 (1.200) 1.640 x 1.500 44.000
HPI-H 1618 600 560 1.260 x 1.820 1.2 (1.200) 1.640 x 1.800 55.000

CONCASSEUR A PERCUSSION PRIMAIRE | HPI-H AVEC RAMPE DE BROYAGE

Type Capacité t/h Puissance nécessaire kw Taille de l'entrée mm (H x W) Taille maximale de l'alimentation m3 (mm) Taille du rotor mm (D x W) Masse kg
HPI-H 1214 220 250 950 x 1.360 0.4 (900) 1.200 x 1.340 17.000
HPI-H 1414 330 355 1.025 x 1.360 0.5 (1.000) 1.340 x 1.340 19.200
HPI-H 1615 490 560 1.260 x 1.520 1 (1.200) 1.640 x 1.500 46.000
HPI-H 1618 600 710 1.260 x 1.820 1.2 (1.200) 1.640 x 1.800 56.000

COURBE GRANULOMÉTRIQUE

DESCRIPTION DU PRODUIT

Les concasseurs à percussion primaires de la série HPI-H de HAZEMAG sont utilisés dans les industries du ciment, des agrégats et du recyclage. Pour la production d’agrégats et dans l’industrie du recyclage, les concasseurs à percussion HPI-H sont utilisés pour le pré-concassage sans rampe de broyage. Dans l’industrie du ciment, les concasseurs à percussion primaires à rotor unique de la série HPI-H sont utilisés avec une rampe de broyage pour la production d’une matière première avec une distribution granulométrique idéale pour un broyage ultérieur dans des broyeurs à rouleaux verticaux.

Le concasseur HPI-H est équipé de deux écrans de chocs et peut également être équipé d’une rampe de broyage. Le rotor est capable de traiter des matériaux d’alimentation jusqu’à 1,2 m³, et les réglages de l’écartement des écrans de chocs et de la rampe de broyage peuvent être ajustés hydrauliquement pour fournir un contrôle optimal de la granulométrie du produit final.

Le rotor est le composant clé du processus de broyage. Son corps, avec l’arbre et les roulements, forme le « cœur » du concasseur à percussion.

 

GSK-Rotor

Ce rotor breveté, de conception propre à HAZEMAG, est une construction en acier moulé et soudé, avec des disques de rotor moulés individuellement et soudés au corps du rotor, afin de recevoir les battoirs brevetées en tant qu’outils de concassage primaire. Les battoirs sont verrouillées en position dans les supports au moyen de cales, qui peuvent être facilement retirées pour leurs remplacement.

 

QB-Rotor

Les disques du rotor sont soudés à des poutres de maintien robustes qui constituent l’ossature des barres de soufflage. Les barres de soufflage sont elles-mêmes fixées aux poutres de maintien au moyen de cales, qui peuvent être facilement retirées pour remplacer les barres de soufflage.

 

Remplacement des battoirs du Rotor QB – Sécurité et fonction

Pour faciliter le retrait des battoirs, toutes les machines HPI-H équipées d’un rotor ‘QB’ sont fournies en standard avec un dispositif de levage. Une fois les éléments de serrage en forme de coin retirés, les battoirs peuvent être tournées ou remplacées. En raison de la taille et du poids du système de rotor ‘QB’, un dispositif de verrouillage du rotor est fourni pour garantir que le corps du rotor reste fixé en position pendant cette procédure.

Pour protéger le corps du rotor et les barres d’impact, les écrans se rétractent en cas de charge excessive.

Les écrans de choc sont maintenus en position par des vérins hydrauliques, ce qui permet de les régler et de les verrouiller par simple pression sur un bouton. Dès qu’une valeur limite prédéfinie est dépassée dans la chambre de concassage, l’écran de choc se rétracte de manière contrôlée. Dès que la valeur de la charge revient à la normale, l’écranreprend sa position d’origine et le fonctionnement se poursuit sans interruption.

Disponible en option, la série HPI-H peut être équipée d’une rampe de broyage pour limiter les produits surdimensionnés. La rampe de broyage est ajustée hydrauliquement pour obtenir une granulométrie optimale du produit.

Dans l’industrie du ciment, la rampe de broyage est l’élément clé pour la réduction des échappées dans le procédé de concassage primaire. La rampe de broyage de la série HAZEMAG HPI-H a été considérablement amélioré, avec un système techniquement avancé d’hydraulique et de mécanique permettant la rétraction en cas de surcharge. Cette solution brevetée augmente la sécurité opérationnelle et la capacité de production, et le risque de dommages et de temps d’arrêt excessifs dus à des corps étrangers est fortement réduit.

Avec le système HAZtronic, le concasseur peut être contrôlé et réglé à partir du panneau de commande principal. Tous les paramètres qui déterminent le produit final peuvent être saisis et appelés par simple pression d’un bouton sans interrompre le fonctionnement. Cela signifie qu’une réaction immédiate et un ajustement à des conditions de fonctionnement variables peuvent être effectués à tout moment pour assurer une productivité optimale.

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