CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

Usado principalmente na indústria de cimento

Para britagem de materiais friáveis a semiduros

Cominuição de materiais resistentes e coesivos

Giz, Calcário, Gesso, Argila e Marga e Carvões como Antracite, Betuminoso e Lignito

Operações eficientes de britagem em três estágios

Por percussão, impacto e forças de cisalhamento

BRITADOR DE MARTELOS HDS

DADOS TÉCNICOS

BRITADOR DE MARTELOS HDS

Rotor Capacidade* Potência Instalada
Tipo Diâmetro mm Largura mm Comprimento de Aresta Máximo mm 95% <25mm t/h 95% <90mm t/h Produto 95% <30mm Produto 95% <30mm Peso kg
HDS 1412 1.400 1.200 1.000 180 280 2x 132 2x 160 30
HDS 1414 1.400 1.400 1.000 220 340 2x 160 2x 200 35
HDS 1416 1.400 1.600 1.000 260 400 2x 200 2x 250 37
HDS 1418 1.400 1.800 1.000 300 460 2x 250 2x 315 40
HDS 1613 1.600 1.320 1.200 330 475 2x 250 2x 315 55
HDS 1615 1.600 1.540 1.200 380 560 2x 315 2x 355 58
HDS 1618 1.600 1.760 1.200 450 670 2x 355 2x 400 61
HDS 1620 1.600 1.980 1.200 550 830 2x 400 2x 500 65
HDS 1818 1.800 1.840 1.400 550 800 2x 400 2x 500 87
HDS 1821 1.800 2.070 1.400 660 1.000 2x 500 2x 630 96
HDS 1823 1.800 2.300 1.400 780 1.225 2x 630 2x 710 104
HDS 1825 1.800 2.530 1.400 900 1.450 2x 710 2x 880 112
HDS 2019 2,000 1,880 1,600 1000 1475 2x 800 2x 880 113
HDS 2022 2,000 2,200 1,600 1150 1650 2x 880 2x 1100 121
HDS 2025 2,000 2,520 1,600 1350 1850 2x 1000 2x 1100 130
HDS 2028 2,000 2,840 1,600 1550 2150 2x 1250 2x 1250 138
HDS 2032 2,000 3,160 1,600 1750 2450 2x1400 2x1400 146
*os valores são variáveis e podem ser alinhados aos requisitos específicos

CURVAS DE GRANULAÇÃO

DESCRIÇÃO DO PRODUTO

Os britadores de martelos de eixo duplo são usados ​​principalmente na indústria de cimento para a britagem de materiais friáveis a médio-duros, mas, também resistentes e coesivos: Giz, Calcário, Gesso, Argila e Marga e Carvões como Antracite, Betuminoso e Lignito. A britagem do material de alimentação é obtida por percussão, impacto e forças de cisalhamento.

Dois rotores contra-rotativos trituram o comprimento da aresta do material de alimentação de até 1.600 mm. Há uma bigorna centralizada entre os dois rotores, que direciona o material processado para cestos de grelha. Essas grelhas, que servem para restringir a quantidade de material não passante, são montadas em um carro de grelha e podem ser completamente retiradas da carcaça do britador para fins de manutenção.

Cada rotor compreende um eixo central no qual os discos são fixados em toda a largura do britador. Há martelos de giro livre montados entre os discos em parafusos de cabeça quadrada e presos em ambas as extremidades aos discos externos. A rotação e substituição dos martelos é facilitada por uma ferramenta hidráulica de remoção de parafusos, juntamente com um dispositivo de elevação especial.

O material de alimentação é processado em três etapas:

  1. A primeiro etapa de redução é por percussão e impacto, pois o material a ser triturado é alimentado por gravidade acima do círculo do martelo.
  2. O material é, então, direcionado para a bigorna, onde é britado ainda mais por forças de percussão e cisalhamento.
  3. Em seguida, o fluxo de material se espalha pelas grades de descarga e, se a granulometria correta do produto for obtida, ele é separado e descarregado pelas grades. O espaçamento entre as barras da grelha determina o tamanho do produto final, e qualquer material restante continua a ser processado até que possa passar pela folga da grelha.

Um dispositivo de giro do rotor é fornecido com os britadores de martelos HAZEMAG HDS para permitir que o rotor seja girado e travado na posição correta para substituição dos martelos. Os martelos são encaixados em um dispositivo de retenção e fixados no lugar e, com a ajuda de uma ferramenta hidráulica de remoção de parafusos; os parafusos dos martelos podem então ser extraídos e/ou inseridos.

  • AP-P
  • AP-PM
  • AP-PMH

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