Deux rotors contrarotatifs broient les bords des matériaux d’alimentation jusqu’à 1 600 mm. Une enclume, située au centre entre les deux rotors, dirige le matériau traité sur des paniers à grille. Ces grilles, qui servent à limiter la quantité de matériau surdimensionné, sont montées sur un chariot à grilles et peuvent être complètement retirées du boîtier du broyeur à des fins d’entretien et de maintenance.

Chaque rotor comprend un arbre central sur lequel sont fixés des disques sur toute la largeur du concasseur. Entre les disques, des marteaux à oscillation libre sont montés sur des boulons de marteau et fixés aux deux extrémités des disques extérieurs. La rotation et le remplacement des marteaux sont facilités par un outil hydraulique de retrait des boulons et un dispositif de levage spécial.

Le matériau d’alimentation est traité en trois étapes:

1. La première étape de réduction se fait par percussion et impact, le matériau à broyer étant alimenté par gravité depuis le dessus du cercle des marteaux.
2. Le matériau est ensuite dirigé vers l’enclume, où il est broyé davantage par les forces de percussion et de cisaillement.
3. Le flux de matériau se répand ensuite sur les grilles de décharge et, si la granulométrie correcte du produit a été atteinte, il est séparé et déchargé par les grilles. L’espacement des barres de la grille détermine la taille du produit final, et tout matériau restant continue à être traité jusqu’à ce qu’il puisse passer à travers l’espacement de la grille.

Un dispositif de rotation du rotor est fourni avec les concasseurs à marteaux HAZEMAG HDS pour permettre de tourner et de verrouiller le rotor dans la bonne position pour le remplacement des marteaux. Les marteaux sont installés dans un dispositif de maintien et fixés en position, puis, à l’aide d’un outil hydraulique de retrait des boulons, les boulons des marteaux peuvent être extraits et/ou insérés.

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