CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Principalement utilisé dans l'industrie du ciment

Pour le broyage de matériaux tendres à moyennement durs

Broyage des matériaux tenaces et cohésifs

Craie, calcaire, gypse, argile et marne, ainsi que les charbons tels que l'anthracite, le bitume et le lignite.

Des opérations de concassage efficaces en trois étapes

Par les forces de percussion, d'impact et de cisaillement

BROYEURS À MARTEAUX HDS

DONNÉES TECHNIQUES

BROYEURS À MARTEAUX | HDS

Rotor Capacité* Puissance installée
Type Diamètre [mm] Largeur [mm] Longueur maximale [mm] 95% <25mm t/h 95% <90mm t/h Produit 95% <30mm Produit 95% <30mm Masse [kg]
HDS 1412 1.400 1.200 1.000 180 280 2x 132 2x 160 30
HDS 1414 1.400 1.400 1.000 220 340 2x 160 2x 200 35
HDS 1416 1.400 1.600 1.000 260 400 2x 200 2x 250 37
HDS 1418 1.400 1.800 1.000 300 460 2x 250 2x 315 40
HDS 1613 1.600 1.320 1.200 330 475 2x 250 2x 315 55
HDS 1615 1.600 1.540 1.200 380 560 2x 315 2x 355 58
HDS 1618 1.600 1.760 1.200 450 670 2x 355 2x 400 61
HDS 1620 1.600 1.980 1.200 550 830 2x 400 2x 500 65
HDS 1818 1.800 1.840 1.400 550 800 2x 400 2x 500 87
HDS 1821 1.800 2.070 1.400 660 1000 2x 500 2x 630 96
HDS 1823 1.800 2.300 1.400 780 1225 2x 630 2x 710 104
HDS 1825 1.800 2.530 1.400 900 1450 2x 710 2x 880 112
HDS 2019 2.000 1.880 1.600 1.000 1475 2x 800 2x 880 113
HDS 2022 2.000 2.200 1.600 1.150 1650 2x 880 2x 1100 121
HDS 2025 2.000 2.520 1.600 1.350 1850 2x 1000 2x 1100 130
HDS 2028 2.000 2.840 1.600 1.550 2150 2x 1250 2x 1250 138
HDS 2032 2.000 3.160 1.600 1.750 2450 2x1400 2x1400 146
*les valeurs sont variables et peuvent être alignées aux exigences particulières

COURBE GRANULOMÉTRIQUE

DESCRIPTION DU PRODUIT

Les concasseurs à marteaux à double arbre sont principalement utilisés dans l’industrie du ciment pour le broyage de matériaux tendres à mi-durs, mais aussi tenaces et cohésifs : Craie, calcaire, gypse, argile et marne, ainsi que les charbons tels que l’anthracite, le bitume et le lignite. Le broyage du matériau d’alimentation est réalisé par des forces de percussion, d’impact et de cisaillement.

Deux rotors contrarotatifs broient les bords des matériaux d’alimentation jusqu’à 1 600 mm. Une enclume, située au centre entre les deux rotors, dirige le matériau traité sur des paniers à grille. Ces grilles, qui servent à limiter la quantité de matériau surdimensionné, sont montées sur un chariot à grilles et peuvent être complètement retirées du boîtier du broyeur à des fins d’entretien et de maintenance.

Chaque rotor comprend un arbre central sur lequel sont fixés des disques sur toute la largeur du concasseur. Entre les disques, des marteaux à oscillation libre sont montés sur des boulons de marteau et fixés aux deux extrémités des disques extérieurs. La rotation et le remplacement des marteaux sont facilités par un outil hydraulique de retrait des boulons et un dispositif de levage spécial.

Le matériau d’alimentation est traité en trois étapes:

  1. La première étape de réduction se fait par percussion et impact, le matériau à broyer étant alimenté par gravité depuis le dessus du cercle des marteaux.
  2. Le matériau est ensuite dirigé vers l’enclume, où il est broyé davantage par les forces de percussion et de cisaillement.
  3. Le flux de matériau se répand ensuite sur les grilles de décharge et, si la granulométrie correcte du produit a été atteinte, il est séparé et déchargé par les grilles. L’espacement des barres de la grille détermine la taille du produit final, et tout matériau restant continue à être traité jusqu’à ce qu’il puisse passer à travers l’espacement de la grille.

Un dispositif de rotation du rotor est fourni avec les concasseurs à marteaux HAZEMAG HDS pour permettre de tourner et de verrouiller le rotor dans la bonne position pour le remplacement des marteaux. Les marteaux sont installés dans un dispositif de maintien et fixés en position, puis, à l’aide d’un outil hydraulique de retrait des boulons, les boulons des marteaux peuvent être extraits et/ou insérés.

  • AP-P
  • AP-PM
  • AP-PMH

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