A produção de cimento requer uma mistura de calcário e argila combinada com outros materiais, como areia de escória, areia de quartzo, materiais contendo óxido de ferro, gesso, xisto ou aditivos semelhantes. O clínquer do cimento Portland é o componente sinterizado do cimento responsável pela sua cura com a adição de água. Tão complexos e personalizados quanto o processo de fabricação do cimento, são os sistemas e tecnologias que são necessários, mas, um fator comum sempre permanece: As matérias-primas requerem britagem.

Em um moinho de rolos vertical ou moinho de esferas, os materiais pré-britados são moídos ainda mais. O tamanho ideal do grão de alimentação para cada um desses moinhos é diferente; cada um normalmente requer diferentes sistemas de pré-britagem para a produção da granulação correta da alimentação. Se não forem abordados corretamente, esses erros podem levar a um aumento significativo nos custos de energia associados ao processo de cominuição ou pulverização do material.

Um fator importante na produção de cimento é o fator de saturação de cal (LSF). O LSF é determinado pela proporção de cal, sílica, alumina e óxido de ferro, e deve ser mantido em uma proporção constante, dentro de limites estreitos. A seleção correta da planta ou sistema de britagem primária é o primeiro estágio para influenciar o LSF.

O controle sobre componentes como o calcário e a argila (ou marga) é indispensável. Em muitos casos, dependendo das características do material e das porcentagens de cada um, o calcário e a argila podem ser processados ​​juntos em um único britador. Nestas condições, um certo nível de homogeneização já está ocorrendo, e a seleção do equipamento correto é de vital importância para otimizar ainda mais os custos operacionais finais e do produto.

A seleção do sistema completo é mais importante do que qualquer item de maquinário ou um componente individual. Por exemplo, embora um britador do tipo compressivo opere com menos energia e desgaste, devido à sua menor taxa de redução e maior tamanho de produto, será necessário um sistema de britagem secundário para atingir o tamanho de produto desejado.

Por outro lado, com a máquina certa para a matéria-prima a ser processada, um impactor primário pode oferecer grandes vantagens ao atingir a taxa de redução desejada para o produto final desejado. A chave é encontrar a solução correta e ótima.

Na HAZEMAG, você sempre encontrará o que procura – experiência no setor, capacidade comprovada, uma variedade de soluções e tecnologias de equipamentos… e um parceiro confiável.

Uma planta de pré-britagem primária normalmente inclui:

■  Tremonha de Alimentação

■  Unidade de Descarga da Tremonha

■  Estágio de Pré-Peneiramento

■  Primary Crusher

■  Unidade de Descarga do Britador

Dependendo das características e do tamanho do material de alimentação, esses componentes devem ser fabricados com um projeto resistente e projetados de forma robusta para garantir uma operação confiável, sem problemas e uma longa vida útil, e as máquinas devem ser capazes de lidar com a possível entrada de materiais metálicos estranhos, como dentes da carregadeira, etc.

As características da matéria-prima, teor de umidade, inclusão de argilas, resistência à compressão e composição química influenciam muito não apenas a seleção de agregados, mas também o tipo de britador primário que pode ser utilizado. Dependendo dos recursos de matéria-prima e das considerações de transporte, o uso de uma planta de britagem primária móvel pode ser considerada.

Agregados como calcário, granito e cascalho são commodities essenciais no mundo de hoje e contribuem muito para nossas vidas e nosso meio ambiente. Esses recursos naturais são de vital importância para a construção residencial e comercial e para o desenvolvimento de nossa infraestrutura de transporte, além de serem empregados na produção de fertilizantes, pastas de dente e até cosméticos. Para a indústria da construção, as máquinas HAZEMAG são utilizadas na produção de cascalho e areia de alta qualidade, que são matérias-primas valiosas para uma infinidade de projetos industriais.

Tão variados e diferentes quanto a composição geológica desses recursos naturais, são os sistemas e tecnologias que são selecionados para atender a uma vasta gama de especificações e demandas dos consumidores. No entanto, um fator comum sempre permanece: o material básico deve ser britado.

Em termos simples, a britagem pode ser definida como o processo de alteração do tamanho e das características de qualidade da pedra bruta através do uso de uma fonte externa, como um britador. Mais especificamente, o processo de britagem deve atender a uma série de metas cruciais de especificação, como:

■  Alteração do tamanho da matéria-prima em seu estado natural para atender a uma gama de especificações de construção comumente associadas a concreto, base de estrada e cavacos de asfalto, e ainda produtos mais finos utilizados em tintas, fertilizantes e produtos farmacêuticos.

■ Alteração do formato da matéria-prima para atender essas especificações de construção que exigem, por exemplo, um produto mais cúbico.

■ Aumento da qualidade da matéria-prima, conhecido como beneficiamento ou britagem seletiva, que valoriza a matéria-prima pela eliminação de inclusões ou materiais mais friáveis e indesejados.

■ “Atualização” do material, aumentando sua qualidade pela eliminação de clivagens naturais ou fraquezas internas.

Para atingir esses e outros objetivos, as plantas de beneficiamento de agregados normalmente incluem uma combinação de britagem e peneiramento em vários estágios: beneficiamento primário, secundário e, às vezes, terciário.

Os sistemas de processamento de agregados podem ser complexos e o custo muitas vezes representa um grande investimento para uma empresa. O processo de tomada de decisão para selecionar o equipamento correto é muito importante, mas, o sucesso de qualquer projeto não depende de equipamentos individuais. A capacidade de produzir produtos da mais alta qualidade possível, com o menor custo possível, vem da qualidade do projeto geral do sistema; um projeto que oferece equipamentos e tecnologia comprovados, com operação segura, eficiente e flexível, possui requisitos mínimos de manutenção e produz volumes mínimos de resíduos.