Rotor-Reparatur für HAZEMAG, KHD, ThyssenKrupp, TITAN & Co.
Hochwertige Instandsetzung vom Erfinder der Prallmühlen – für maximale Laufzeit, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit.
Mit über 175 Jahren Maschinenbauerfahrung, digitaler Vermessung, eigener Fertigung und Zugang zu allen HAZEMAG-Originalzeichnungen sind wir Ihr Partner für herstellerunabhängige Rotor-Reparaturen. Wir analysieren, reparieren oder fertigen neu – mit dokumentierter Qualität und minimaler Ausfallzeit.
Auch für Altmaschinen, Fremdfabrikate und Sonderlösungen liefern wir verlässliche Ergebnisse.
Rotor defekt? Wir machen Ihre Anlage wieder einsatzbereit – schnell, präzise und herstellerübergreifend.
- Für alle gängigen Fremdfabrikate: Reparatur oder Neufertigung von HAZEMAG Rotoren für Maschinen von KHD, ThyssenKrupp, bspw. TITAN und MAMMUT, Pralltec u. v. m.
- Hochwertige Stahlkonstruktionen: Hochwertige Rotorsegmente aus eigener Fertigung – auch für Altmaschinen.
- Dynamisches Auswuchten: Jeder Rotor wird auf Unwucht und Laufruhe geprüft und gewuchtet – für optimale Performance.
- Höchste Präzision: Digitale Vermessung, zerstörungsfreie Prüfung und ausführliche Dokumentation auf Wunsch inklusive.
- Hartauftragsschweißung: Auf Wunsch erhöhen wir durch Hartauftragsschweißung die Verschleißfestigkeit Ihrer Rotoren deutlich.
- Versorgungssicherheit: Langfristige Ersatzteilverfügbarkeit durch Archivierung und digitalen Zwilling.
Der Prozess – Von der Analyse bis zur Rücklieferung
1. Erstberatung & Angebot
Im ersten Schritt genügt oft schon ein Anruf oder eine kurze Nachricht mit ein paar Fotos oder technischen Zeichnungen. Alternativ kann das defekte Bauteil auch direkt zu uns geliefert oder bei Ihnen begutachtet werden.
Unsere Fachleute analysieren den Zustand und ermitteln die Reparaturmöglichkeiten. Auf dieser Basis erstellen wir ein transparentes, verbindliches Angebot – ohne versteckte Kosten.
2. Abholung & Analyse
Wenn Sie möchten, kümmert sich unser Serviceteam um die komplette Logistik. Abhängig vom Standort und Zustand des Rotors bieten wir zwei Optionen:
- Vor Ort wird der Rotor zerlegt, dokumentiert und aufbereitet.
- Oder wir organisieren den Transport zu unserem Werk, wo eine detaillierte Analyse inklusive Vermessung und Werkstoffprüfung erfolgt.
3. Reparatur / Neufertigung
Unsere Instandsetzung erfolgt nach originalgetreuen Verfahren, die den Herstellervorgaben entsprechen. Dabei kommen hochwertige Materialien, moderne Bearbeitungsverfahren und über 175 Jahre Maschinenbau-Kompetenz zum Einsatz.
Sollte eine Reparatur technisch oder wirtschaftlich nicht sinnvoll sein, fertigen wir auf Wunsch einen passgenauen Neurotor inklusive dynamischem Wuchten und optionaler Hartauftragsschweißung.
4. Qualitätskontrolle & Rückversand
Nach Abschluss der Arbeiten unterziehen wir jeden Rotor einer strengen Qualitätskontrolle. Auf Wunsch erfolgt die Prüfung und das Wuchten direkt bei Ihnen vor Ort oder bei uns im Werk. Sie erhalten dazu eine ausführliche Dokumentation inklusive Prüfbericht. Optional begleiten unsere Experten den Einbau oder führen ihn komplett durch.
In unserem Flyer erhalten Sie weitere Informationen
zum Ablauf einer Instandsetzung mit HAZEMAG.
Rotor-Reparatur mit HAZEMAG – Vertrauen durch Erfahrung
+5.000 Rotoren
instandgesetzt
Alle
Hersteller
Maschinenbau-Kompetenz
seit 1842
Instandsetzung mit HAZEMAG: Häufige Fragen (FAQ)
Alle gängigen Hersteller: KHD, ThyssenKrupp, Pralltec, HAZEMAG-Altmaschinen
Je nach Schaden. Ersteinschätzung kostenlos, verbindliches Angebot nach Prüfung.
>20 Tage Einlagerung: einmalig 200 €, monatlich 75 €.
Bei strukturellen Schäden oder fehlender Datenlage. Wir beraten Sie ehrlich.
Standard: 6-8 Wochen. Express auf Anfrage. Für einige Modelle: Leihrotoren verfügbar.
Höhere Standzeiten bei abrasiven Materialien – individuell auswählbar.
Mit HAZEMAG Ihre Anlage Instandsetzen
Bereit, die Effizienz Ihrer Maschinen auf ein neues Level zu heben? Unsere Experten stehen Ihnen zur Seite, um die beste Instandsetzungs-Lösung für Ihre individuellen Anforderungen zu entwickeln. Profitieren Sie von langlebigen Rotoren, geringeren Wartungskosten und einem reibungslosen Produktionsablauf.
Oliver Riddermann
Teamlead Repairs
T: +49 2594 77 287
F: +49 2594 77 401
M: +49 176 105 634 20
E: olive1762959025r.rid1762959025derma1762959025nn@ha1762959025zemag1762959025.de1762959025
Markus Graute
Head of Spare Parts Sales
T: +49 2594/77 414
F: +49 2594 77 401
M: +49 152 243 975 93
E: marku1762959025s.gra1762959025ute@h1762959025azema1762959025g.de1762959025
