Unsere Walzenbrecher
HAZEMAG Walzenbrecher eignen sich ideal für die selektive Zerkleinerung von weichen bis mittelharten Materialien mit geringem Feinanteil im Produkt. Sie haben ihre Wirksamkeit auch bei der Zerkleinerung von kohäsiven Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt bewiesen. Einsatzgebiete HAZEMAG Walzenbrecher wurden in Anlagen als Primär- und Sekundärbrecher zur Zerkleinerung von Rohstoffen wie Kalkstein, Ton, Feuerstein, Kohle, Koks, Phosphat, Mergel, Kreide und Füllmaterial sowie Branntkalk, Porenbeton, Dünger und vielem mehr installiert. Walzenbrecher mit unterschiedlichen Zahnkonfigurationen können Aufgabematerial von bis zu 1500 mm verarbeiten und erzeugen ein Produkt von etwa 250 mm bei Durchsatzleistungen von bis zu 2500 t/h. Walzenbrecher mit glatten Walzen werden zur Pulverisierung verwendet, um eine Produkt Granulometrie von ≤ ? mm zu erzeugen.
Um den Walzenbrecher optimal zu schützen, wurde auf Basis des erfolgreichen Systems der HAZEMAG Prallbrecher ein hydraulisches Walzenausweichsystem entwickelt.
Je nach gewünschtem Produkt wird die Walze hydraulisch mit einer präzisen und konstanten Spalteinstellung in Position gehalten, wodurch ein Produkt von gleichbleibender Qualität garantiert wird.
Wenn ein großes Stück nicht zerkleinerbares Material in den Brecher gelangt, überschreitet die Loswalze einen eingestellten Nenndruck und zieht sich hydraulisch zurück, so dass der Fremdkörper passieren kann, woraufhin die Walze in ihre ursprüngliche Sollposition zurückkehrt. So wird eine mögliche Beschädigung des Brechers vermieden und gleichzeitig die durch den Ausweichvorgang entstehende Überkorn auf ein Minimum reduziert.
Die Zerkleinerung des Aufgabematerials in Walzenbrechern wird im Wesentlichen durch den Druck zwischen zwei gegenläufigen Walzen beeinflusst. Dank der markanten Geometrie der Walzenoberfläche, d.h. Zähne, Hartverkleidung etc., wird das Aufgabegut in den Brechspalt zwischen den Walzen gezogen. Um den spezifischen Produktanforderungen der Kunden gerecht zu werden, steht eine große Auswahl an Brechsegmenten zur Verfügung, die schnell und einfach ausgetauscht werden können. Die Festwalze ist in Pendelrollenlagern gelagert und im Gehäuseunterteil gesichert. Die ausweichbare Walze ist in Kipphebeln montiert, die hydraulisch gegen den unteren Teil des Gehäuses gelagert sind. Um ein paralleles Einfahren der Loswalze zu gewährleisten, sind die Kipphebel über eine Torsionsachse miteinander verbunden. Die Brechkammer des Gehäuses ist mit Verschleißplatten ausgekleidet. Der obere Teil des Gehäuses kann für die Demontage der Walzen oder den Wechsel der Brechsegmente leicht entfernt werden und ist zusätzlich mit Servicetüren versehen. Der Antrieb wird durch Elektromotor, Getriebe und Keilriemen sichergestellt und kann der Einbausituation des Kunden vor Ort angepasst werden. Der ausweichbare Walzenantrieb ist per Koppelstange mit der Loswalze verbunden, so dass die Keilriemenspannung bei eventuellen Rückzugsbewegungen konstant bleibt.
Aufgrund der spezifischen Eigenschaften der verschiedenen Aufgabematerialien sind oft vorherige Tests an diesen Materialien von größter Bedeutung, um eine optimale Auswahl des am besten geeigneten Walzenbrechers zu gewährleisten. Für solche Prüfungen steht in den HAZEMAG eigenen Versuchsanlage ein Walzenbrecher zur Verfügung, mit dem Brechspalteinstellungen, Rotorgeschwindigkeiten, Leistungsaufnahme, Brechzahngeometrie und weitere wichtige Parameter ermittelt werden können. Die bei solchen Tests gesammelten Informationen sind maßgeblich für die richtige Maschinenwahl und damit eine fundierte Grundlage für jede Investitionsentscheidung.
