Feinzerkleinerung für hochwertige Endkörnungen
Die Tertiär Prallmühle oft auch Prallbrecher genannt und international als Impact Crusher bekannt wird in der dritten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, wenn es um Feinzerkleinerung und die gezielte Herstellung hochwertiger Endkörnungen geht. Sie sorgt dafür, dass bereits vorgebrochenes Material präzise auf Brechsand, Feinsplitt oder Edelsplitt aufbereitet wird und eine definierte Kornverteilung für nachgelagerte Siebprozesse erreicht.
Die HTI-Serie ist auf eine kontrollierte Materialführung und stabile Endproduktqualität ausgelegt. Durch abgestimmte Brechkammergeometrie und Verschleißauskleidungen kann die Kornform im Feinbereich gezielt beeinflusst werden, was besonders für die Zuschlagstoff- und Sandproduktion entscheidend ist.
Optionale Ausstattungen wie hydraulische Verstellungen oder HAZtronic als intelligentes Steuerungssystem unterstützen eine schnelle Anpassung an wechselnde Anforderungen und erhöhen die Betriebssicherheit im laufenden Prozess. Das Ergebnis sindReproduzierbarkeiten der Kornverteilung bei konstanten Betriebsbedingungen, hohe Anlagenverfügbarkeit und eine wirtschaftliche Feinaufbereitung für anspruchsvolle Anwendungen.
Ihre Vorteile der TERTIÄR-PRALLMÜHLE HTI auf einen Blick
- Präzise Feinzerkleinerung: Erzeugt hochwertige Endkörnungen wie Brechsand und Edelsplitt.
- Gezielte Beeinflussung der Endkörnung: Optionale Mahlbahn reguliert Feinanteile und Überkorn.
- Energieeffizienter Betrieb: Reduziert Energieverluste für wirtschaftlichen Dauerbetrieb.
- Hochwertige Endproduktqualität: Gleichmäßige Kornverteilung und kubische Kornform im Feinbereich.
- Hohe Verschleißstandzeiten: Abgestimmte Auskleidungen und Schlagleisten verlängern Wartungsintervalle.
175 Jahre
Kompetenz im
Maschinenbau
Mehr als
75.000
Anlagen
Weltweit
im Einsatz
TERTIÄR-PRALLMÜHLE HTI für Ihr Projekt – direkt vom Originalhersteller HAZEMAG
Für Brechsand und Edelsplitt zählt eine stabile Sieblinie und reproduzierbare Kornform. HAZEMAG begleitet Sie bei der Auslegung der Tertiärstufe und der Integration in den Endkreislauf – inklusive Service und Ersatzteilen für einen planbaren Betrieb.
Technische Daten und Kornkurve der TERTIÄR-PRALLMÜHLE | HTI-Serie
Technische Daten | HTI-Serie
Die folgende Tabelle zeigt die verfügbaren Ausführungen der Tertiärprallmühle HTI. Aufgeführt sind zentrale Kenndaten für die Feinaufbereitung, darunter Durchsatzbereiche, Antriebsleistung, Einlaufabmessungen und zulässige Aufgabekörnungen. Die Werte unterstützen die Auswahl der passenden Baugröße für definierte Endkörnungen sowie nachgeschaltete Sieb- oder Klassierprozesse.
TERTIÄR PRALLBRECHER | HTI
| Typ | Rotorabmessungen ɸ x Breite [mm] | Durchsatzleistung * [t/h] | max. Kantenlänge [mm] * | Einlauf Höhe x Breite [mm] | Installierte Leistung * [kW] | Gewicht [kg] | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HTI 1005 | 1.010x500 1) | 40-60 | up to 70 3) | 175x510 | 90-132 | 6.900 1) | ||||||
| 1.010x500 2) | 40-60 | up to 150 4) | 260x510 | 110-200 | 7.800 2) | |||||||
| HTI 1010 | 1.010x1.000 1) | 90-120 | up to 70 3) | 175x1.020 | 200-250 | 10.000 1) | ||||||
| 1.010x1.000 2) | 60-120 | up to 150 4) | 260x1.020 | 160-315 | 11.900 2) | |||||||
| HTI 1014 | - | - | - | - | - | - | ||||||
| 1.010x1.340 2) | 120-160 | up to 150 4) | 260x1.360 | 200-315 | 13.500 2) | |||||||
| 1) VR2-Rotor, Gewicht ohne Mahlbahn | ||||||||||||
| 2) VR4-Rotor, Gewicht mit Mahlbahn | ||||||||||||
| 3) max. Aufgabegröße für die Sandproduktion | ||||||||||||
| 4) max. Aufgabegröße für die Sandproduktion | ||||||||||||
| *Angaben sind variabel und können an den jeweiligen Bedarf angepasst werden | ||||||||||||
Kornkurve | HTI-Serie
Die folgende Tabelle zeigt die technischen Kenndaten der Tertiärprallmühle HTI in der verfügbaren Ausführung. Aufgeführt sind zentrale Werte für die Feinaufbereitung wie Durchsatzbereich, installierte Leistung, Einlaufabmessungen und zulässige Aufgabekörnung. Die Angaben unterstützen die Auslegung der Tertiärstufe sowie die Abstimmung mit nachgeschalteten Sieb- oder Klassierprozessen.
Anwendungsbereich TERTIÄR-PRALLMÜHLE HTI
Die Tertiär Prallmühle von HAZEMAG wird in der dritten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, wenn bereits vorgebrochenes Material gezielt fein aufbereitet und in hochwertige Endprodukte überführt werden soll. Der Fokus liegt auf definierter Endkörnung, stabiler Kornform und reproduzierbarer Produktqualität.
Typische Anwendungen sind die Herstellung von Brechsand, Feinsplitt und Edelsplitt sowie die Optimierung der Siebkurve in der Endstufe von Aufbereitungsanlagen. Besonders dort, wo natürliche Sande ersetzt oder veredelt werden sollen, spielt die Tertiär Prallmühle ihre Stärken aus.
Typische Materialien:
- Vorgebrochene Zuschlagstoffe aus der Sekundärzerkleinerung
- Kalkstein und Dolomit zur Feinaufbereitung
- Mineralische Feinfraktionen aus Beton- und Bauschutt
- Gesteinskörnungen zur Endkornoptimierung in der Sandproduktion
After Sales-Service
HAZEMAG begleitet Sie auch nach der Inbetriebnahme Ihrer Tertiär Prallmühle – mit einem weltweiten Service- und Supportnetzwerk. Unser Ziel: maximale Anlagenverfügbarkeit, planbare Wartungsintervalle und langfristige Wirtschaftlichkeit.
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Unsere Leistungen im Überblick:
Ersatzteile über HAZparts – Originalqualität online bestellen
Über HAZparts können Sie Original-Ersatz- und Verschleißteile direkt beim Hersteller bestellen. Für die Tertiär Prallmühle HTI umfasst das unter anderem Schlagleisten, Mahlbahnkomponenten, Rotorbauteile sowie Hydraulik- und Steuerungselemente. So sichern Sie passgenaue Komponenten, kurze Lieferwege und eine hohe Verfügbarkeit im laufenden Betrieb.
Verfügbare Ersatz- und Verschleißteile für die Tertiärprallmühle HTI:
- Schlagleisten für die Feinzerkleinerung
- Rotorbaugruppen und Rotorkomponenten
- Verschleiß- und Schutzplatten
- Hydraulik- und Verstellelemente für reproduzierbare Prallwerkseinstellungen
Ihre Vorteile mit HAZparts für die HTI:
- Original HAZEMAG Ersatzteile, abgestimmt auf die Anforderungen der Tertiärstufe
- Hohe Standzeiten bei gleichzeitig stabiler Endproduktqualität
- Schnelle Verfügbarkeit für planbare Wartungsintervalle
- Technische Unterstützung bei der Optimierung von Kornform und Sieblinie
Ihr Projekt beginnt mit der richtigen PRALLMÜHLE
Ganz gleich, ob es um eine neue Anlage, die Erweiterung einer bestehenden Linie oder die Optimierung der Endproduktqualität geht – HAZEMAG begleitet Sie von der ersten Idee bis zur erfolgreichen Einbindung der Tertiär Prallmühle HTI in Ihren Prozess.
Unsere Spezialisten unterstützen Sie bei der Auslegung einer Lösung, die exakt auf Ihre Zielkörnungen, Materialeigenschaften und Leistungsanforderungen abgestimmt ist – mit Fokus auf konstante Produktqualität und wirtschaftlichen Betrieb.
Profitieren Sie von:
- Spezialisierter Beratung für die Feinzerkleinerung
- Auslegung auf definierte Endkörnungen wie Brechsand, Feinsplitt und Edelsplitt
- Optimierung von Sieblinien, Rückführanteilen und Endproduktqualität
- Unterstützung bei der Integration in bestehende Endkreisläufe
- Direktem Herstellerkontakt für reproduzierbare Ergebnisse
Konfiguration der HTI-Serie von HAZEMAG
Da die HTI-Serie gezielt für die Endstufe der Aufbereitung entwickelt wurde, kann sie flexibel an gewünschte Kornformen, Sieblinien und Durchsatzleistungen angepasst werden. Die modulare Konstruktion ermöglicht eine präzise Abstimmung auf unterschiedliche Anforderungen der Feinaufbereitung.
- Hydraulische Einstellung von Prallwerken und Mahlbahn
- Reproduzierbare Anpassung an wechselnde Materialeigenschaften
- Optional: Einbindung in übergeordnete Anlagensteuerungen (PLC / SCADA)
- Unterstützung konstanter Endkornqualitäten im Dauerbetrieb
- Betrieb mit einstellbarer Mahlbahn zur gezielten Begrenzung von Überkorn
- Optimierte Brechkammergeometrie für Sand- und Edelsplittproduktion
- Verschleißgeschützte Auskleidungen für abrasive Materialien
- VR2-Rotor für die Herstellung von Brechsand und feinen Körnungen
- VR4-Rotor für höhere Aufgabekörnungen und Edelsplitt
- Drehbare und auswechselbare Brechkappen
- Schlagleisten in unterschiedlichen Werkstoffen je nach Einsatzfall
- Reversierbare Rotordrehrichtung zur gleichmäßigen Verschleißverteilung
- Leistungsangepasste Antriebsauslegung für die Tertiärstufe
- Effizienter Betrieb bei gleichzeitig hoher Produktqualität
- Hydraulische Öffnungssysteme für schnellen Zugang zur Brechkammer
- Wartungsfreundlicher Aufbau zur Reduzierung von Stillstandszeiten
- Sicherheitskonzepte gemäß Anforderungen
- Einbindung in bestehende Brech- und Sieblinien
- Anpassung an unterschiedliche Anlagenlayouts und Materialflüsse
Geprüfte PRALLMÜHLEN gebraucht kaufen
Auch gebrauchten Tertiär Prallmühlen von HAZEMAG bieten eine zuverlässige Lösung für die Feinaufbereitung von Zuschlagstoffen und die Herstellung hochwertiger Endprodukte. Jede verfügbare Maschine wird vor dem Verkauf technisch überprüft, überholt und mit Originalkomponenten ausgestattet.
Tipp: Verfügbare Modelle variieren regelmäßig – von Primär– über Sekundär– bis Tertiär-Prallbrecher. Unser Team berät Sie gerne bei der Auswahl der passenden Maschine.
Ihre Vorteile beim Gebrauchtkauf:
- Technisch geprüfte und professionell überholte Maschinen
- Einsatz von Original-Ersatz- und Verschleißteilen
- Kosteneffiziente Alternative zur Neuanlage
- Unterstützung bei Transport, Integration und Inbetriebnahme durch HAZEMAG
Weitere Anlagen für andere Prozessstufen
Neben der Prallmühle HTI bietet HAZEMAG weitere Brechanlagen für unterschiedliche Stufen der Materialaufbereitung. So lassen sich Primär-, Sekundär- und Tertiärprozesse optimal kombinieren, um Leistung, Produktqualität und Wirtschaftlichkeit gezielt aufeinander abzustimmen.
Weitere wichtige Informationen der HAZEMAG TERTIÄR-PRALLMÜHLE HTI
Die Tertiär Prallmühle HTI ist auf eine energieeffiziente Feinaufbereitung ausgelegt und unterstützt die gezielte Herstellung von Brechsand und Edelsplitt mit gleichbleibender Qualität.
Durch die optimierte Brechkammergeometrie, hydraulisch einstellbare Prallwerke und den optionalen Einsatz frequenzgeregelter Antriebe lässt sich der Energieeinsatz präzise an Material und gewünschte Endkörnung anpassen.
Die HTI Prallmühle wird gemäß den jeweils gültigen europäischen Maschinenrichtlinien bzw. gesetzlichen Anforderungen ausgeliefert.
Hydraulische Systeme, klar definierte Wartungszugänge und ein robuster Aufbau sorgen für einen sicheren Betrieb und erleichtern Servicearbeiten.
Highlights:
- Hydraulische Öffnungssysteme für sicheren Zugang zur Brechkammer
- Reversierbare Rotordrehrichtung zur gleichmäßigen Verschleißverteilung
- Auslegung für anspruchsvolle Betriebsbedingungen
Die Tertiär Prallmühle HTI lässt sich flexibel in bestehende Brech- und Sieblinien integrieren und ist ideal für den Einsatz in der dritten Aufbereitungsstufe.
HAZEMAG unterstützt bei der Abstimmung von Materialfluss, Siebung und Fördertechnik.
Typischer Flow:
Materialaufgabe direkt oder vorzerkleinert durch vorgeschalteten Brecher → HTI → Sieb → Fördertechnik
Schnittstellen:
- Steuerung: Hydraulische Verstellung, optionale PLC-/SCADA-Anbindung
- Mechanik: Ein- und Auslauftrichter, Übergabeschurren
- Signale: Betriebs- und Störmeldungen
Die HTI trägt zu niedrigen Gesamtkosten über die Lebensdauer bei, indem sie hohe Endproduktqualität mit verschleißoptimierter Konstruktion und stabilen Betriebsbedingungen kombiniert.
Eine gleichmäßige gleichmäßige reduziert Rückläufe und entlastet nachgelagerte Sieb- und Förderstufen.
Typische Einflussgrößen:
- Gewünschte Endkörnung und Sieblinie
- Materialeigenschaften und Abrasivität
- Betriebsstunden und Anlagenauslastung
Fragen und Antworten zur HAZEMAG TERTIÄR-PRALLMÜHLE HTI
Eine Tertiär Prallmühle zerkleinert und formt Material mithilfe von Prallenergie gezielt in der dritten Aufbereitungsstufe. Das Material wird vom Rotor beschleunigt und kontrolliert gegen Prallwerke und Mahlbahn geführt. Über Rotorausführung, hydraulische Einstellungen und Drehzahl lässt sich die Endkörnung präzise steuern.
Die HTI eignet sich besonders, wenn hohe Anforderungen an Kornform, Sieblinie und Endproduktqualität bestehen – etwa bei Brechsand oder Edelsplitt. Sie kommt zum Einsatz, wenn vorgelagertes Material bereits vorzerkleinert ist und eine gezielte Feinaufbereitung erforderlich ist. HAZEMAG unterstützt bei der Auslegung auf Basis von Materialeigenschaften, Zielkörnung und Anlagenkonzept.
Die Sekundär Prallmühle dient der Nachzerkleinerung und gleichmäßige nach der Primärstufe. Die Tertiär Prallmühle ist für die Feinzerkleinerung in der Endstufe ausgelegt und zielt auf definierte Endkörnungen wie Brechsand und Edelsplitt.
Typische Endprodukte sind Brechsand, Feinsplitt, Edelsplitt und Feinkorn. Ziel ist eine definierte Endkörnung mit stabiler Kornform für Anwendungen in Beton, Asphalt oder industriellen Prozessen.
Die HAZtronic Steuerung ist ein intelligentes, elektronisches System zur automatischen Einstellung und Überwachung. Sie unterstützt reproduzierbare Einstellungen und eine schnelle Anpassung an wechselnde Anforderungen im Betrieb.
Ja. Für die Tertiär Prallmühle bietet HAZEMAG Ersatzteile und Serviceleistungen. Original Verschleißteile wie Schlagleisten, Prallwerke, Mahlbahnen und Auskleidungen sind verfügbar und auf lange Standzeiten sowie optimale Performance ausgelegt.
Machen Sie mit uns den nächsten Schritt: Kontaktieren Sie uns für Ihre Brecher-Lösung
HAZEMAG unterstützt Sie bei der Auslegung einer passenden Tertiärlösung für Ihre Anforderungen an Endkörnung, Kornform und Anlagenleistung. Unsere Experten begleiten Sie von der ersten Beratung bis zur Integration der Tertiär Prallmühle HTI in Ihre bestehende Prozesslinie.
Nehmen Sie Kontakt auf und klären Sie Ihr Projekt direkt mit dem Hersteller.
