FORTSCHRIITLICHE AUFBEREITUNGSANLAGE FÜR MINERALISCHE ROHSTOFFE

… und unübertroffene Erfahrung und Erfahrung in der mineralverarbeitenden Industrie

 

HAZEMAG ist ein weltweit führendes Unternehmen in der Entwicklung, Herstellung, Installation und Inbetriebnahme von Aufbereitungsanlagen für mineralische Rohstoffe.


Wir liefern vertrauenswürdige Technologien und Dienstleistungen, um die Produktivität und Rentabilität Ihres Betriebs aufrechtzuerhalten. Mit unserem Know-how in den Bereichen Engineering und Anlagenoptimierung, kombiniert mit umfangreicher Aufbereitungserfahrung über die gesamte Prozesskette, unterstützen wir unsere Kunden bei der Bewältigung von Schlüsselthemen wie Langlebigkeit, Kapazität und Effizienz.

Die meisten Metalle und Mineralien, die auf der ganzen Welt abgebaut werden, erfordern irgendeine Form der Verarbeitung, um reine, gebrauchsfertige Materialien zu extrahieren, und das Geschäft der Erzverarbeitung hat in der Geschichte von HAZEMAG eine grundlegende Rolle gespielt. Heute ist die Prozessanlage zur Trennung von Rohstoffen nach wie vor ein wichtiger Bestandteil des Geschäfts des Unternehmens, und unser umfangreiches Engineering-Know-how und unsere Expertise in der Aufbereitungsbranche umfassen alle Aspekte der Mineralverarbeitungskette für die Rückgewinnung marktfähiger Produkte. von der Aufgabetechnik und Primärzerkleinerung über das Fördern, Trennen und Klassifizieren bis hin zum Mahlen bis zum Trocknen und Entwässern.

Das Kerngeschäft von HAZEMAG umfasst auch Anlagen zur Verarbeitung von Kies, Sand, Kohle und Schlacke sowie Materialrecycling, und die Fähigkeiten des Unternehmens reichen über die Konstruktion, Herstellung und Lieferung von Prozessanlagen bis hin zur Installation und Inbetriebnahme kompletter schlüsselfertiger Projekte. Darüber hinaus sind wir mit unseren patentierten und vollautomatischen Bearbeitungsanlagen und in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden in der Lage, individuelle, maßgeschneiderte und optimierte Prozessanlagenlösungen zu entwickeln und zu liefern.

Wir alle verwenden in unserem täglichen Leben eine breite Palette von Produkten, die aus extrahierten Mineralien gewonnen werden – vom Mineral Halit, das uns das Salz gibt, das wir unserer Nahrung hinzufügen, bis zu den Mineralien, die beim Bau der Gebäude verwendet werden, in denen wir leben und arbeiten – und es ist die Entwicklung einer fortschrittlichen Mineralverarbeitungsanlage, die dies ermöglicht.

Die Düngemittel, die zur Herstellung unserer Pflanzen verwendet werden, die Fahrzeuge, die wir fahren, und die Straßen, auf denen wir sie fahren, werden alle aus Mineralien hergestellt… Selbst etwas so Einfaches wie ein Holzstift erfordert Graphit- und Tonmineralien für das „Blei“, Pigmente und Füllstoffe, die in der Farbe verwendet werden, mit der er gefärbt ist, werden aus einer Vielzahl von Mineralien hergestellt, und wenn der Bleistift ein Messingband hat, werden Kupfer und Zink verwendet, um ihn herzustellen.

Allein in den Vereinigten Staaten mit einer Bevölkerung von über 300 Millionen Bürgern werden schätzungsweise drei Billionen Tonnen Mineralien pro Jahr konsumiert. das entspricht durchschnittlich rund zehn Tonnen mineralischen Stoffen pro Person und Jahr.

Weltweit ist die Bauindustrie der größte Verbraucher von mineralischen Rohstoffen. Nur einige der unzähligen Verwendungen von Mineralien und Mineralverarbeitungsanlagen im Bauwesen sind: der Schotter, der in Fundamenten, Straßenbasisbau und Entwässerung verwendet wird; Sand und Kies, die in Beton und Fundamenten verwendet werden; Tone, die bei der Herstellung von Zement, Ziegeln und Fliesen verwendet werden; Eisenerz für die Herstellung von Stahlbewehrungsstäben, die Herstellung von Stahlträgern und die Herstellung von Nägeln und Draht; der Gips, der in Gips, Gipskartonplatten und Portlandzement verwendet wird; und Stein für Verkleidungen, Bodenbeläge, Bordsteinkanten, Treppenstufen und andere architektonische Arbeiten.

In der Landwirtschaft werden Phosphatgestein und Kali zur Herstellung von Düngemitteln verwendet, Kalk wird als säureneutralisierende Bodenbehandlung verwendet und Mineralstoffe werden dem Tierfutter zugesetzt.

Große Mengen an Salz, Kalk und Soda werden in der chemischen Industrie eingesetzt, und die allgemeine Fertigungsindustrie verbraucht große Mengen an mineralischen Füllstoffen und Streckmitteln, Tonen und Metallen.

So vielfältig und unterschiedlich wie die geologische Zusammensetzung dieser natürlichen Ressourcen sind auch die Systeme und Technologien, die ausgewählt wurden, um eine so breite Palette von Spezifikationen und Verbraucheranforderungen zu erfüllen, und die Entwicklung der fortschrittlichen Aufbereitungsanlage für mineralische Rohstoffe von HAZEMAG hat eine wichtige Rolle bei der erfolgreichen Rückgewinnung von nutzbaren Materialien gespielt. Die Hauptvorgänge sind Zerkleinerung und Konzentration, aber andere wesentliche Vorgänge in einer modernen Mineralaufbereitungsanlage umfassen Probenahmen und chemische, mineralogische und Partikelgrößenanalysen.

Der gemeinsame Faktor in Mineralverarbeitungsanlagen ist jedoch die primäre Zerkleinerung von extrahierten natürlichen Materialien; ein hocheffizientes Verfahren, das in der Bergbauindustrie entwickelt wurde. In einfachen Worten kann das Zerkleinern als der Prozess der Änderung der Größe und der Qualitätsmerkmale des Rohmaterials durch die Verwendung einer externen Quelle, wie z. B. eines Brechers, definiert werden. Genauer gesagt muss der Brechprozess eine Reihe entscheidender Spezifikationsziele erfüllen, wie zum Beispiel:

  • Änderung der Größe des Rohmaterials in seinem natürlichen Zustand, um eine Reihe von Spezifikationen zu erfüllen, die üblicherweise mit Beton, Straßenboden und Asphaltspänen sowie noch feineren Produkten in Farben, Düngemitteln und Pharmazeutika verbunden sind.
  • Ändern der Form des Rohmaterials, um diejenigen Spezifikationen zu erfüllen, die beispielsweise ein kubisches Produkt erfordern.
  • Erhöhung der Qualität des Rohmaterials, bekannt als Aufbereitung oder selektive Zerkleinerung, die das Rohmaterial durch die Beseitigung von weicheren, unerwünschten Materialien oder Einschlüssen verbessert.
  • „Aufwertung“ des Materials; Steigerung seiner Qualität durch Beseitigung natürlicher Risse oder innerer Schwächen.

Um diese und andere Ziele zu erreichen, bestehen Zuschlagstoffverarbeitungsanlagen typischerweise aus einer Kombination von Zerkleinerung und Siebung in mehreren Stufen: primäre, sekundäre und manchmal tertiäre Verarbeitung.

Systeme zur Verarbeitung von Zuschlagstoffen können komplex sein und die Kosten stellen oft eine große Investition für ein Unternehmen dar. Der Entscheidungsprozess der Auswahl der richtigen Ausrüstung ist sehr wichtig, aber der Erfolg eines Projekts hängt nicht von einzelnen Ausrüstungsgegenständen ab. Die Fähigkeit, Produkte von höchstmöglicher Qualität zu möglichst geringen Kosten herzustellen, ergibt sich aus der Qualität des Gesamtsystemdesigns; ein Design, das bewährte Geräte und Technologien mit sicherem, effizientem und flexiblem Betrieb liefert, minimale Wartungsanforderungen aufweist und minimale Abfallmengen erzeugt.

Ebenso wichtig für den Erfolg Ihrer Entscheidung, in eine Brechanlage zu investieren, ist die Unterstützung eines vertrauenswürdigen Projektpartners; eine, die nachgewiesene Erfahrung und eine solide Erfolgsgeschichte liefern kann.

Der Schlüssel zum Erfolg liegt darin, die richtige Lösung für Ihr Unternehmen zu finden, und bei HAZEMAG finden Sie immer das, was Sie suchen – Branchenexpertise, bewährte Fähigkeiten, eine Reihe von Ausrüstungslösungen und Technologien… und ein zuverlässiger Partner.

PRODUKTE FÜR DIE AUFBEREITUNG MINERALISCHER ROHSTOFFE

  • Alle
  • Prallbrecher
  • Sizer
  • Beschicker
  • Automation
  • Trockner
  • Material Testing
  • Hammermühle
  • Horizontale Brecher
  • Walzenbrecher
  • Siebe

WELTWEITES TEST- & FORSCHUNGSZENTRUM

Die HAZEMAG Versuchsanlage bietet eine Reihe von Anwendungsunterstützungsdienstleistungen an, einschließlich der Prüfung und Analyse von Rohstoffen.

Walzenbrecher | HRC

Für die industrielle Aufbereitung von Rohstoffen werden energieeffiziente Walzenbrecher mit hohen Durchsatzleistungen aus ökonomischer und ökologischer Sicht immer wichtiger.

Unirotor Vario | HUV

Hammermühlen der Baureihe HUV werden vorwiegend in der Aufbereitung der Rohstoffe für die Eisen- und Stahlindustrie, sowie für die Sekundär- und/oder Tertiärzerkleinerung für unterschiedliche weiche bis mittelharte Minerale eingesetzt.

TERTIÄR PRALLBRECHER | HTI

Die modulare HAZEMAG HTI-Serie von Tertiärprallbrechern wurde speziell für die Recycling- und Zuschlagstoffindustrie entwickelt und erlaubt dabei auch die wirtschaftliche Tertiärzerkleinerung von Hartgestein.

SEKUNDÄR PRALLBRECHER | HSI

Die HSI-Baureihe wurde für die wirtschaftliche Sekundärzerkleinerung konzipiert und in Abhängigkeit der Ausstattung erfolgt die Aufbereitung von entweder weichem und mittelhartem oder hartem Gestein.

Schubwagen | HPF

Ausgestattet mit einer modernen Steuerung und Hydraulik sowie einer stufenlosen Hublängenverstellung sind HAZEMAG Schubwagen robuste, langlebige und verschleißarme Maschinen.

Schnelltrockner | HRD

Unsere kompakten und robusten Schnelltrockner ermöglichen eine gründliche Verdampfung von Wasser aus einem breiten Spektrum von Materialien, ohne dass das Material überhitzt wird, und das bei minimaler Verweilzeit.

Schleusen | HPV/HGV

HAZEMAG Schleusen werden als Ein- oder Auslaufschleusen beim Transfer von fließendem Material oder zur Absperrung eines Prozessteils eingesetzt. Sie sind sehr zuverlässig, extrem robust und wartungsfreundlich.

ROLLENROST | HRS

Unsere Rollenroste haben sich als robuste und effektive Maschine für die Absiebung von Feinanteil im Aufgabematerial bewährt.

PRIMÄRPRALLBRECHER | HPI-H

Mit Durchsatzleistungen von bis zu 600 t/h werden HAZEMAG HPI-H Primärprallbrecher weltweit in der Zement-, Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie eingesetzt.

Primär Prallbrecher | HPI

Mit Durchsatzleistungen von bis zu 2.500 t/h werden HAZEMAG HPI Primärprallbrecher weltweit in der Zement-, Zuschlagstoff- und Recyclingindustrie eingesetzt.

Plattenband | HAF

HAZEMAG Plattenbänder werden in der Primärzerkleinerung eingesetzt und können bis zu 4.000 Tonnen pro Stunde befördern.

KETTENFÖRDERER | HCF

Die robuste, flache Konstruktion mit bodennaher Zuführung hat sich in zahlreichen Branchen bewährt und eignet sich ideal für den Einsatz auf Halden und Umschlagplätzen.

HORIZONTALER SCHLAGWALZENBRECHER | HHI

Für einen umlenkungsfreien, horizontalen Materialfluss sind unsere horizontalen Schlagwalzenbrecher unterhalb der Brechwalze mit einem Ein-/Auslaufkettenförderer ausgestattet.

HAZconnect

Weltweiter Zugriff auf Produktionsdaten auf Ihrem mobilen Gerät… erstellen und empfangen Sie maßgeschneiderte Berichte von ihrem HAZEMAG Equipment und -Anlagen.

Hammermühle | HUM/HNM

Geeignet für eine Vielzahl von Anwendungen, die eine Feinzerkleinerung von mittelhartem bis weichem Material erfordern, mit kombinierter Trocknung und Mahlen. Reversierbarer Betrieb Erhöht die Lebensdauer der Verschleißteile.

DURCHLAUF-WALZENBRECHER | HFB

Bestehend aus einer Brechwalze und einem Kettenförderer ist der HAZEMAG Durchlauf-Walzenbrecher HFB eine komplette horizontale Walzenbrechanlage, die nur geringe oder gar keine Fundamentarbeiten für die Installation erfordert.

Center Sizer | HCS

Kompakte Bauweise mit hoher Durchsatzleistung, auch bei „schwierigen“ Materialien wie Ton, hervorragende Kontrolle der Produktgröße und geringer Feinanteil.

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