Hoher Zerkleinerungsgrad und energieeffiziente Aufbereitung für maximale Anlagenleistung
Die Prallmühle – oft auch Prallbrecher genannt und international als Impact Crusher bekannt – ist eine Schlüsseltechnologie für die Zerkleinerung von mittelhartem bis hartem Gestein. Mit seinem hohen Zerkleinerungsgrad sorgt er dafür, dass große Aufgabestücke effizient aufbereitet und für nachgelagerte Prozesse vorbereitet werden. Typische Einsatzfelder sind die Zementindustrie, die Zuschlagstoffproduktion sowie das Recycling von Baustoffen und Bauschutt.
Die HAZEMAG Prallmühlen wie die HPI-Baureihe sind so konstruiert, dass sie selbst massive Gesteinsbrocken zuverlässig verarbeiten und dabei eine gleichmäßige Korngrößenverteilung gewährleisten. Diese präzise Materialaufbereitung bildet die Grundlage für eine effiziente Weiterverarbeitung, beispielsweise in Vertikalmühlen.
Dank optionaler Ausstattungen wie der wie der einfachen hydraulischen Steuerung oder der innovativen HAZtronic, einem intelligenten elektronischen Steuerungssystem, lassen sich Betrieb und Wartung flexibel und sicher gestalten. Das Ergebnis: hohe Durchsatzleistung, maximale Anlagenverfügbarkeit und eine energieeffiziente Zerkleinerung, die sowohl ökonomisch als auch ökologisch überzeugt.
Ihre Vorteile der PRIMÄR-PRALLMÜHLE auf einen Blick
- Hoher Zerkleinerungsgrad: Die Primär Prallmühle sorgt für eine effiziente Vorzerkleinerung großer Aufgabestücke – bis zu 3 m³ – bei gleichmäßigem Endprodukt und hoher Durchsatzleistung.
- Optionale Mahlbahn: Je nach Anwendung kann der Brecher mit oder ohne Mahlbahn betrieben werden. Das ermöglicht eine gezielte Steuerung der Korngrößenverteilung und eine effektive Begrenzung von Überkorn.
- Energieeffizient und wirtschaftlich: Das optimierte Antriebssystem von HAZEMAG reduziert den Energieverbrauch deutlich und senkt die Betriebskosten – selbst im Dauerbetrieb unter anspruchsvollen Bedingungen.
- Robuste Konstruktion: Die patentierte Guss-Schweißstruktur des GSK-Rotors und verschleißoptimierte Schlagleisten garantieren eine lange Lebensdauer und zuverlässigen Betrieb – auch bei abrasivem Material.
- Einfache Wartung: Dank Keilfixierung und hydraulischer Systeme lassen sich Schlagleisten, Mahlbahnen und Prallwerke schnell austauschen – ohne die Brechkammer vollständig zu entleeren. Das minimiert Stillstandszeiten und erleichtert die regelmäßige Inspektion.
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PRALLMÜHLE für Ihr Projekt – direkt vom Originalhersteller Hazemag
HAZEMAG bietet maßgeschneiderte Lösungen für jede Anwendung – von der Zementindustrie bis zum Recycling. Unsere Prallmühlen überzeugen durch höchste Effizienz, langlebige Konstruktion und zuverlässigen Service – direkt vom Hersteller.
Technische Daten und Kornkurve der PRIMÄR-PRALLMÜHLE | HPI-Serie
Technische Daten ohne Mahlbahn | HPI-Serie
Die nachfolgende Übersicht zeigt die verfügbaren Ausführungen der Primärprallmühle HPI ohne Mahlbahn. Aufgeführt sind zentrale Leistungsdaten zur Auslegung, darunter Durchsatz, Antriebsleistung, Einlaufabmessungen und maximale Aufgabestückgrößen. Die Werte unterstützen die Auswahl der passenden Maschinengröße je nach Material, Zielkörnung und Anlagenkonzept.
PRIMÄR PRALLBRECHER | HPI
| Typ | Durchsatzleistung t/h | Kraftbedarf kW | Einlauf mm (h x b) | Maximale Aufgabestückgröße m³ (mm) | Rotorabmessungen mm (d x b) | Gewicht kg |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HPI 1622 | 770 | 710 | 1.290 x 2.270 | 1.4 (1.200) | 1.640 x 2.250 | 65.000 |
| HPI 1822 | 1.100 | 1.100 | 1.600 x 2.270 | 2 (1.400) | 1.800 x 2.250 | 76.000 |
| HPI 2022 | 1.350 | 1.250 | 1.830 x 2.270 | 2.2 (1.600) | 2.000 x 2.250 | 94.500 |
| HPI 2025 | 1.550 | 1.400 | 1.290 x 2.520 | 2.3 (1.600) | 2.000 x 2.500 | 102.500 |
| HPI 2030 | 2.000 | 1.900 | 1.290 x 3.020 | 2.4 (1.600) | 2.000 x 3.020 | 119.000 |
| HPI 2225 | 1.650 | 1.500 | 2.000 x 2.520 | 2.4 (1.600) | 2.200 x 2.500 | 117.000 |
| HPI 2230 | 2.150 | 2.000 | 2.000 x 3.020 | 2.5 (1.700) | 2.200 x 3.000 | 129.000 |
| HPI 2530 | 2.500 | 2.700 | 2.125 x 3.020 | 3 (1.900) | 2.500 x 3.000 | 162.500 |
Technische Daten mit Mahlbahn | HPI-Serie
Die folgende Tabelle enthält die technischen Kenndaten der Primärprallmühle HPI mit Mahlbahn. Die Angaben zeigen, wie sich Durchsatz, Leistungsbedarf und zulässige Aufgabestückgrößen bei zusätzlicher Überkornbegrenzung verändern. So lässt sich die Maschine präzise für Anwendungen auslegen, bei denen eine kontrollierte Vorzerkleinerung und eine definiertere Kornverteilung erforderlich sind.
PRIMÄR PRALLBRECHER HPI MIT MAHLBAHN
| Typ | Durchsatzleistung t/h | Kraftbedarf kW | Einlauf mm (h x b) | Maximale Aufgabestückgröße m³ (mm) | Rotorabmessungen mm (d x b) | Gewicht kg |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HPI 1622 | 770 | 900 | 1.290 x 1.520 | 1.4 (1.200) | 1.640 x 2.250 | 66.000 |
| HPI 1822 | 1.100 | 1.200 | 1.290 x 2.270 | 2 (1.500) | 1.800 x 2.250 | 78.000 |
| HPI 2022 | 1.350 | 1.500 | 1.600 x 2.270 | 2.2 (1.600) | 2.000 x 2.250 | 96.000 |
| HPI 2025 | 1.550 | 1.700 | 1.830 x 2.270 | 2.3 (1.600) | 2.000 x 2.500 | 104.000 |
| HPI 2030 | 2.000 | 2.250 | 1.290 x 2.520 | 2.4 (1.600) | 2.000 x 3.000 | 120.000 |
| HPI 2225 | 1.650 | 1.800 | 2.000 x 2.520 | 2.4 (1.600) | 2.200 x 2.500 | 118.000 |
| HPI 2230 | 2.150 | 2.400 | 2.000 x 3.020 | 2.5 (1.700) | 2.200 x 3.000 | 130.000 |
| HPI 2530 | 2.500 | 2.700 | 2.125 x 3.020 | 3 (1.900) | 2.500 x 3.000 | 164.000 |
Kornkurve ohne Mahlbahn | HPI-Serie
Die Kornkurve zeigt die typische Sieblinie der Primär Prallmühle HPI im Betrieb ohne Mahlbahn. Sie dient zur Einschätzung der resultierenden Kornverteilung in Abhängigkeit von Aufgabe, Einstellung und Materialeigenschaften und unterstützt die Auslegung nachgelagerter Sieb und Förderstufen.
Kornkurve mit Mahlbahn | HPI-Serie
Diese Kornkurve veranschaulicht die Sieblinie der Primärprallmühle HPI mit Mahlbahn. Durch die zusätzliche Überkornbegrenzung verschiebt sich die Kornverteilung in Richtung definierterer Endkörnungen. Die Darstellung unterstützt die Planung von Siebkreisläufen, Rückführanteilen und der gewünschten Produktqualität.
Anwendungsbereich unserer PRALLMÜHLEN
Der Primär Prallbrecher HPI von HAZEMAG wird überall dort eingesetzt, wo große Aufgabestücke zuverlässig und energieeffizient vorzerkleinert werden müssen. Typische Einsatzgebiete sind die Zement- und Zuschlagstoffindustrie, der Tagebau sowie das Recycling von Bauschutt und Beton. Durch die optional verfügbare Mahlbahn kann der Brechprozess flexibel an unterschiedliche Materialeigenschaften angepasst werden – von weichem Kalkstein bis zu hartem Dolomit.
Der robuste Aufbau des Prallbrechers ermöglicht den Dauerbetrieb selbst unter rauen Bedingungen. Dank des hohen Zerkleinerungsgrades wird eine gleichmäßige Korngrößenverteilung erzielt, die ideale Voraussetzungen für nachgeschaltete Mahlanlagen oder Siebprozesse schafft.
Typische Materialien:
- Mineralische Rohstoffe wie Kalkstein, Dolomit, Granit, Basalt, Sandstein und Schiefer
- Rohstoffe für die Zement- und Baustoffproduktion wie Kalk, Gips, Ton und Kreide
- Recyclingmaterialien wie Beton, Stahlbeton, Bauschutt, Ziegel und Mauerwerk
- Zuschlagstoffe wie Kies und Brechsand für Asphalt- und Betonmischungen
Beispiel aus der mineralischen und industriellen Aufbereitung
In einer typischen Anlage zur Aufbereitung mineralischer Rohstoffe könnte ein HAZEMAG Prallbrecher in einer nachgeschalteten Zerkleinerungsstufe eingesetzt werden, um vorgebrochenes Material gezielt weiter zu zerkleinern. Abhängig vom Einsatzfall würde beispielsweise Kalkstein oder ein vergleichbarer Zuschlagstoff verarbeitet, bei dem eine definierte Kornform und eine gleichmäßige Endkörnung gefordert sind. Durch die prallbasierte Zerkleinerung ließe sich das Material gezielt aufschließen und für die nachfolgende Siebung optimal vorbereiten.
Auch in industriellen Aufbereitungsprozessen könnte der Prallbrecher eingesetzt werden, um mineralische Schüttgüter weiter zu verarbeiten und eine stabile Siebkurve für nachgelagerte Prozessschritte bereitzustellen. So würde ein homogenes Endprodukt entstehen, das sich zuverlässig in weiteren industriellen Anwendungen einsetzen lässt und einen gleichmäßigen Anlagenbetrieb unterstützt.
After Sales-Service
HAZEMAG begleitet Sie auch nach der Inbetriebnahme Ihrer Prallmühle – mit einem weltweiten Service- und Supportnetzwerk.
Unser Ziel: maximale Anlagenverfügbarkeit, planbare Wartungsintervalle und langfristige Wirtschaftlichkeit.
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Unsere Leistungen im Überblick:
Ersatzteile über HAZparts – Originalqualität online bestellen
Über HAZparts erhalten Sie Original-Ersatz- und Verschleißteile, die speziell auf die Anforderungen der Primärprallmühle HPI ausgelegt sind. Zum Sortiment gehören unter anderem robuste Schlagleisten, Prallwerke, Mahlbahnen sowie Rotor- und Hydraulikkomponenten für die erste Zerkleinerungsstufe. Die Verwendung passgenauer Originalteile unterstützt hohe Durchsatzleistungen, eine stabile Vorzerkleinerung großer Aufgabestücke und eine langfristig zuverlässige Anlagenverfügbarkeit.
Verfügbare Ersatz- und Verschleißteile für die Primär Prallmühle HPI:
- Schlagleisten, Prallwerke und Mahlbahnkomponenten
- Rotorbaugruppen, Rotorwellen, Lager und Dichtungssysteme
- Verschleiß- und Schutzplatten für Brechkammer und Gehäuse
- Hydraulikkomponenten zur Spaltverstellung und zum Ausweichsystem
Ihre Vorteile mit HAZparts für die HPI-Baureihe:
- Direkte Online-Bestellung originaler HAZEMAG Ersatzteile
- Passgenaue Komponenten speziell für die Primärprallmühle HPI
- Hohe Ersatzteilverfügbarkeit für kurze Stillstandszeiten
- Technische Unterstützung durch den HAZEMAG Service bei Auswahl und Einsatz
Ihr Projekt beginnt mit der richtigen PRALLMÜHLE
Ob Neubeschaffung, Nachrüstung oder Modernisierung – HAZEMAG unterstützt Sie von der ersten Beratung bis zur vollständigen Integration in Ihre Anlage.
Unsere Experten helfen Ihnen bei der Auswahl des passenden Prallbrechers, der optimal auf Ihre Materialien, Durchsatzleistung und Prozessziele abgestimmt ist.
Profitieren Sie von:
- Individueller Beratung durch HAZEMAG Spezialisten
- Technischer Auslegung nach Ihren Prozessanforderungen
- Zugriff auf aktuelle Datenblätter und Leistungskennzahlen
- Direktem Kontakt zum Hersteller – ohne Zwischenhändler
Konfiguration der PRALLMÜHLE von HAZEMAG
Da die HPI-Serie für hohe Durchsatzleistungen und große Aufgabestückgrößen ausgelegt ist, wird sie gezielt auf anspruchsvolle Primäranwendungen in leistungsstarken Aufbereitungsanlagen ausgelegt. Unterschiedliche Baugrößen und Ausstattungsoptionen ermöglichen eine präzise Anpassung an Materialeigenschaften, Produktionsziele und das jeweilige Anlagenkonzept – auch bei hohen Lasten und im Dauerbetrieb.
- HAZtronic®-System für automatische Regelung und Überwachung des Brechprozesses
- Kontinuierliche Anpassung der Prallwerke an das Aufgabematerial
- Echtzeitüberwachung aller Betriebsparameter über die Anlagensteuerung
- Optional: Integration in übergeordnete SCADA- oder PLC-Systeme
- Betrieb mit oder ohne Mahlbahn, je nach gewünschtem Zerkleinerungsgrad
- Einstellbare Prallplatten für flexible Kornverteilung
- Verschleißfeste Innenauskleidung für abrasive Materialien
- Auswahl aus verschiedenen Rotortypen
- Schlagleisten in unterschiedlichen Legierungen (Mangan, Chrom, martensitisch)
- Hydraulisches Ausweichsystem zum Schutz bei Fremdkörpern
- Wahlweise Direktantrieb, Riemenantrieb
- Optional: energieeffiziente Motoren mit Drehzahlregelung (VFD)
- Optimierte Antriebsleistung für konstant hohen Durchsatz
- Hydraulische Öffnungssysteme für schnellen Zugang zur Brechkammer
- Automatische Schmierung von Lagern und Gelenken
- Mechanische Sicherheitssperren und Überdruckventile
- Integration in bestehende Förder- oder Siebanlagen
PRALLMÜHLE gebraucht kaufen – geprüft & direkt von HAZEMAG
Auch gebrauchte HAZEMAG Primär Prallbrecher stehen für Zuverlässigkeit, Leistung und Qualität.
Alle Maschinen werden vor dem Verkauf gründlich geprüft, gewartet und mit Originalteilen instandgesetzt, um die gewohnte HAZEMAG-Performance zu gewährleisten.
Tipp: Verfügbare Modelle variieren regelmäßig – von Primär– über Sekundär– bis Tertiär-Prallbrecher. Unser Team berät Sie gerne bei der Auswahl der passenden Maschine.
Ihre Vorteile beim Gebrauchtkauf:
- Technisch geprüfte und werküberholte Anlagen
- Originalteile und Updates nach aktuellem HAZEMAG-Standard
- Wirtschaftliche Alternative mit voller Funktionsgarantie
- Weltweiter Versand und Inbetriebnahme durch HAZEMAG Service
Weitere Anlagen für andere Prozessstufen
Ergänzend zum Prallmühle HPI bietet HAZEMAG weitere Brechertypen für unterschiedliche Prozessschritte und Materialanforderungen.
So finden Sie für jede Anwendung die optimale Kombination aus Leistung, Effizienz und Wirtschaftlichkeit.
Weitere wichtige Informationen der HAZEMAG PRALLMÜHLE
Der Primär-Prallbrecher HPI senkt den spezifischen Energiebedarf pro Tonne Material durch seine optimierte Rotor-Geometrie, variable Prallwerkseinstellung und bedarfsgeregelte Antriebe.
Durch den Einsatz energieeffizienter Motoren und frequenzgeregelter Steuerungen kann der Energieverbrauch exakt an das Material und die Durchsatzleistung angepasst werden.
Optionales HAZconnect®-Monitoring ermöglicht die kontinuierliche Erfassung von kWh/t und die Dokumentation von Ereignissen und Anlagenverfügbarkeit je Charge.
Kennzahlen (Beispielwerte):
- Spezifischer Energiebedarf: 3 – 5 kWh/t (materialabhängig)
- Staub-/Lärmkonzept: Einhausung mit Absaugung und Schallschutzpaneelen
- Betriebsart: Frequenzgeregelter Direkt- oder Riemenantrieb (VFD)
Der HPI-Prallbrecher erfüllt alle aktuellen CE-Sicherheitsstandards.
Wartungsfreundliche Zugänge, E-Stop-Kreise und hydraulisch betätigte Öffnungssysteme gewährleisten maximale Sicherheit im Betrieb und bei Servicearbeiten.
Highlights:
- Schutz & Verriegelungssysteme mit Sensorüberwachung
- Hydraulisches Ausweichsystem bei Fremdkörpern zum Schutz des Rotors
- ATEX- und Hochtemperatur-Optionen für spezielle Umgebungen
Der Primär-Prallbrecher HPI lässt sich problemlos in bestehende Aufbereitungslinien integrieren – von der Materialaufgabe bis zur Siebung.
HAZEMAG unterstützt Sie bei der Planung des Materialflusses, der mechanischen Anbindung und der Automatisierung.
Typischer Flow:
Aufgeber → HPI → Sieb → Fördertechnik
Schnittstellen:
- Steuerung: HAZtronic®, SCADA/PLC-Integration
- Mechanik: Ein- / Auslauftrichter, Chutes, Bunkeranschlüsse
- Signale: Prozess- / Störmeldungen, Betriebsdaten
Der HPI überzeugt durch niedrige Betriebskosten über die gesamte Lebensdauer – durch reduzierte Energieaufnahme, geringen Verschleiß und kurze Stillstandszeiten.
Auf Basis Ihrer Prozessdaten berechnet HAZEMAG eine individuelle **ROI-Prognose**, die Energie- und Wartungseinsparungen berücksichtigt.
Beispiel-Berechnung:
ROI = (Energie- / Verschleiß-Ersparnis pro Jahr – Mehrinvestition) ÷ Investition
Typische Eingaben:
- Durchsatz: {t/h}
- Betriebsstunden: {h / Jahr}
- Energiepreis: {kWh-Preis}
- Verschleißkosten: {€/t}
Fragen und Antworten zur HAZEMAG PRALLMÜHLEN
Ein Prallbrecher arbeitet mit Prallenergie: Das Material wird durch rotierende Schlagleisten beschleunigt und gegen Prallplatten geschleudert, wo es in kleinere Stücke zerbricht. So entsteht eine gleichmäßige Korngröße bei hohem Durchsatz.
Brecher sind Maschinen zur industriellen Zerkleinerung von Gestein, Erzen und Recyclingmaterial. Man unterscheidet u. a. Prallmühlen/Prallbrecher (Prallenergie, sehr gute Kornform), Backenbrecher (Druck für sehr große Stücke), Kegelbrecher (Kompression für Sekundär/Tertiär) und Walzenbrecher (kontrolliertes Feinkorn). Die Auswahl richtet sich nach Material, Aufgabestückgröße, Zielkorngröße, Durchsatz, Energiebedarf und Verschleiß.
Ein Prallbrecher zerkleinert Material durch Prallenergie. Das Aufgabematerial wird beschleunigt und gegen Prallplatten geschleudert. Dadurch entstehen hohe Zerkleinerungsgrade und eine gute Kornform. Prallbrecher werden häufig in der Zementindustrie, bei Zuschlagstoffen sowie im Recycling von Beton und Bauschutt eingesetzt.
Ein Walzenbrecher arbeitet dagegen mit Druck- und Scherkräften zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen. Dieses Verfahren erzeugt eine sehr gleichmäßige Kornverteilung mit geringen Feinanteilen und ist besonders energieeffizient. Typische Einsatzbereiche sind Kalkstein-, Ton-, Gips-, Kohle- und Phosphataufbereitung.
Ein Primär Prallbrecher verarbeitet vor allem harte bis mittelhartes Gestein sowie mineralische Materialien mit großen Aufgabestückgrößen. Typische Materialien sind Kalkstein, Dolomit, Mergel, Sandstein sowie Beton und Bauschutt aus dem Recycling.
Durch die Zerkleinerung eignet sich der Primär Prallbrecher besonders für Anwendungen in der Zementindustrie, der Zuschlagstoffproduktion, im Tagebau und im Recycling, bei denen hohe Durchsatzleistungen und eine gleichmäßige Kornform gefordert sind.
Die HAZtronic-Steuerung ist ein intelligentes, elektronisches System zur automatischen Einstellung und Überwachung von Brechern. Sie sorgt dafür, dass Prallwerke oder Walzen präzise, sicher und reproduzierbar positioniert werden.
Ja. Für den Primär Prallbrecher bietet HAZEMAG eine umfassende Ersatzteilversorgung und professionelle Serviceleistungen. Original-Verschleißteile wie Schlagleisten, Prallwerke, Mahlbahnen und Auskleidungen sind verfügbar und auf lange Standzeiten sowie optimale Performance ausgelegt.
Machen Sie mit uns den nächsten Schritt: Kontaktieren Sie uns für Ihre Prallbrecher-Lösung!
Wir bei der HAZEMAG sind bereit, mit Ihnen individuelle Lösungen zu entwickeln, die genau auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Unser Expertenteam wartet darauf, Sie bei der Optimierung Ihrer Zerkleinerungsprozesse zu unterstützen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um gemeinsam die ideale Prallbrecher-Lösung für Ihren Erfolg zu finden.
