Sécheurs

Le sécheur rapide est particulièrement efficace lorsqu’il est utilisé pour sécher de l’argile plastique humide ou un « gâteau de filtration » problématique qui a déjà été déshydraté mécaniquement par un filtre à bande, un filtre-presse, un filtre à tambour ou une centrifugeuse – gypse de fumées, gypse chimique, hydroxyde de chrome, par exemple. Le matériau est fragmenté en petits morceaux, présentant une grande surface qui permet un transfert intensif de chaleur et de matière. Constitution Le carter du sécheur rapide est une construction en acier soudé, conçue pour tenir compte en particulier des charges thermiques prévues pendant le fonctionnement. Le sécheur rapide est un sécheur à arbre agitateur. Le carter inférieur reçoit un (modèles AS) ou deux (modèles ASS) arbres équipés de bras sur lesquels sont fixées des pales d’agitation. Les roulements de l’arbre à l’extrémité d’alimentation peuvent être refroidis à l’eau si nécessaire. De grandes portes sont prévues dans le carter du sécheur pour faciliter l’accès à l’intérieur. L’alimentation et la décharge sont effectuées par des clapets pendulaires HAZEMAG. Si le matériau séché est très fin, il peut être évacué avec les effluents gazeux du sécheur. Grâce à sa conception compacte, le sécheur rapide est particulièrement efficace dans les applications où l’espace est compté.

Mode de fonctionnement : les gaz de combustion utilisés pour le séchage pénètrent dans la partie avant du séchoir, au-dessus des arbres d’agitation ; le matériau à sécher est introduit dans le sécheur par un clapet pendulaire. Les arbres d’agitation servent à briser et à disperser le matériau d’alimentation dans la chambre de séchage. Le matériau dispersé entre en contact avec les gaz chauds qui entrent simultanément dans la chambre, ce qui entraîne un processus d’évaporation immédiat et intensif. La progression de la matière dans le sécheur est assurée par les arbres de l’agitateur en liaison avec le flux de gaz du sécheur. Des éléments internes spéciaux sont prévus dans le sécheur pour influencer le temps de séjour de la matière.

Gaz de séchage : en règle générale, les gaz de séchage sont fournis par un générateur de gaz chauds utilisant du pétrole, du gaz naturel, du charbon, etc. comme combustible. Les températures des gaz chauds peuvent atteindre 700 ou 800 °C. Polyvalence Le sécheur rapide se distingue par sa polyvalence. Il peut être utilisé pour sécher une très large gamme de matériaux, dont certains sont énumérés ci-dessous : argile, laitier de haut fourneau, gravillons de calcaire, matière première de ciment, pouzzolane, pyrite, hydroxyde d’aluminium, gypse naturel et synthétique, gypse de fumée, fluorite, bentonite, charbon en suspension, sable de quartz, résidus d’anodes, lignite et cendres volantes de charbon de mine.

Technologie de séchage

Pour chaque processus de séchage, un transfert de masse d’eau du produit à sécher vers le milieu de séchage (généralement l’air) est nécessaire. Chaque kg d’air peut absorber une certaine quantité d’eau à une certaine température.

Plus la température est élevée, plus l’air peut absorber d’eau ou, en d’autres termes, le séchage d’une quantité donnée d’eau nécessite un débit massique d’air moindre à une température plus élevée.

Le sécheur rapide HAZEMAG est techniquement sûr car il désagglomère mécaniquement le produit à sécher avec les arbres centrifuges, ce que d’autres sécheurs ne peuvent réaliser que de manière limitée ou pas du tout. Dans un sécheur rapide HAZEMAG, le produit à sécher est toujours maintenu en mouvement et projeté dans le flux d’air qui passe. Ainsi, les particules individuelles entrent toujours en contact avec l’air chaud tout autour et sont séchées rapidement. Le séchage est plus uniforme, la formation d’agglomérats non désagglomérés avec une humidité centrale est moins probable.

Les bases de la technologie de séchage

Le séchage est un processus d’évaporation utilisé lorsqu’une substance ne peut être suffisamment déshydratée par un traitement mécanique (par exemple, filtration, centrifugation).

Le séchage de substances solides et fluides consiste à séparer ces substances de l’humidité. L’humidité est déjà contenue dans de nombreuses substances dans la nature. Cependant, elle peut également avoir été ajoutée ultérieurement par des procédés de traitement (par exemple, le lavage humide), de sorte qu’une séparation peut également être nécessaire.

Contrairement à la déshydratation, où la séparation de l’humidité est effectuée par des méthodes mécaniques (par exemple, pression, gravité, forces centrifuges), le séchage thermique utilise l’énergie thermique. Normalement, cette méthode est utilisée pour éliminer l’eau (ou les solvants organiques) des matériaux qui n’ont qu’une faible teneur en liquide (par exemple, après un prétraitement avec les méthodes susmentionnées).

L’élément fondamental de ce processus est que les composants individuels (matériau de séchage et gaz de séchage) ont un point d’ébullition sensiblement différent.

Principe de fonctionnement du sécheur rapide HAZEMAG

Le sécheur rapide HAZEMAG, également appelé sécheur à arbre centrifuge dans la littérature, est une conception de sécheur éprouvée dans la pratique et combine les avantages du séchage par convection et du séchage par courant continu, ce qui permet d’obtenir un rendement élevé. Grâce à la turbulence mécanique de la matière sèche avec les pales de projection et le passage simultané d’un gaz chaud, un séchage thermique doux est possible en peu de temps. Pour les applications dans l’industrie minérale, on utilise généralement des brûleurs à gaz ou à huile légère pour chauffer l’air de séchage. Les gaz de combustion sont mélangés à une proportion d’air ambiant pour obtenir des températures moyennes de l’air de séchage comprises entre 800°C et 900°C.