CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
IMPACTEUR PRIMAIRE | HPI
DONNÉES TECHNIQUES
IMPACTEUR PRIMAIRE | HPI
| Type | Capacité [t/h] | Puissance requise [kw] | Taille de l'entrée mm (H x W) | Taille maximale de l'alimentation m³ (mm) | Taille du rotor mm (D x W) | Masse kg |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HPI 1622 | 770 | 710 | 1.290 x 2.270 | 1.4 (1.200) | 1.640 x 2.250 | 65.000 |
| HPI 1822 | 1.100 | 1.100 | 1.600 x 2.270 | 2 (1.400) | 1.800 x 2.250 | 76.000 |
| HPI 2022 | 1.350 | 1.250 | 1.830 x 2.270 | 2.2 (1.600) | 2.000 x 2.250 | 94.500 |
| HPI 2025 | 1.550 | 1.400 | 1.290 x 2.520 | 2.3 (1.600) | 2.000 x 2.500 | 102.500 |
| HPI 2030 | 2.000 | 1.900 | 1.290 x 3.020 | 2.4 (1.600) | 2.000 x 3.020 | 119.000 |
| HPI 2225 | 1.650 | 1.500 | 2.000 x 2.520 | 2.4 (1.600) | 2.200 x 2.500 | 117.000 |
| HPI 2230 | 2.150 | 2.000 | 2.000 x 3.020 | 2.5 (1.700) | 2.200 x 3.000 | 129.000 |
| HPI 2530 | 2.500 | 2.700 | 2.125 x 3.020 | 3 (1.900) | 2.500 x 3.000 | 162.500 |
IMPACTEUR PRIMAIRE | HPI AVEC RAMPE DE BROYAGE
| Type | Capacité [t/h] | Puissance requise [kw] | Taille de l'entrée mm (H x W) | Taille maximale de l'alimentation m3 (mm) | Taille du rotor mm (D x W) | Masse kg |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HPI 1622 | 770 | 900 | 1.290 x 1.520 | 1.4 (1.200) | 1.640 x 2.250 | 66.000 |
| HPI 1822 | 1.100 | 1.200 | 1.290 x 2.270 | 2 (1.500) | 1.800 x 2.250 | 78.000 |
| HPI 2022 | 1.350 | 1.500 | 1.,600 x 2.270 | 2.2 (1.600) | 2.000 x 2.250 | 96.000 |
| HPI 2025 | 1.550 | 1.700 | 1.830 x 2.270 | 2.3 (1.600) | 2.000 x 2.500 | 104.000 |
| HPI 2030 | 2.000 | 2.250 | 1.290 x 2.520 | 2.4 (1.600) | 2.000 x 3.000 | 120.000 |
| HPI 2225 | 1.650 | 1.800 | 2.000 x 2.520 | 2.4 (1.600) | 2.200 x 2.500 | 118.000 |
| HPI 2230 | 2.150 | 2.400 | 2.000 x 3.020 | 2.5 (1.700) | 2.200 x 3.000 | 130.000 |
| HPI 2530 | 2.500 | 2.700 | 2.125 x 3.020 | 3 (1.900) | 2.500 x 3.000 | 164.000 |
COURBE GRANULOMÉTRIQUE
DESCRIPTION DU PRODUIT
Les concasseurs à percussion primaires de la série HPI de HAZEMAG sont utilisés dans les industries du ciment, des agrégats et du recyclage.
Pour la production de granulats et l’industrie du recyclage, le concasseur à percussion HPI est utilisé pour le pré-concassage sans rampe de broyage.
Dans l’industrie du ciment, les concasseurs à percussion primaires à rotor unique de la série HPI sont utilisés avec un parcours de broyage pour produire une matière première présentant une distribution granulométrique idéale pour un broyage ultérieur dans des broyeurs verticaux à rouleaux.
Le rotor peut manipuler des matériaux d’alimentation jusqu’à 3 m³. Le concasseur HPI dispose de deux plaques de choc et peut en outre être équipé d’une rampe de broyage. Le réglage du jeu de la rampe de broyage des plaques de choc peut être modifié à l’aide de broches ou d’un vérin hydraulique, permettant ainsi un contrôle optimal de la granulométrie du produit final. La rampe de broyage restreint la quantité de refus.
Le rotor est l’élément clé du processus de concassage. Son corps ainsi que l’arbre et les paliers forment le « cœur » du concasseur à percussion.
GSK-Rotor
Ce rotor breveté est la conception propre de HAZEMAG et c’est une construction en acier coulé et soudé, avec des disques de rotor coulés individuellement et soudés au corps du rotor pour loger les battoirs exclusifs comme outils de broyage primaires. Les battoirs sont bloqués en position dans les supports à l’aide de cales, qui peuvent être facilement retirées pour changer de battoir.
Pour la protection du corps du rotor et des battoirs, les plaques de choc se rétractent sous une charge excessive. Deux versions sont disponibles:
Système mécanique
La plaque de choc est maintenue en position au moyen d’un dispositif de poussée avec des ressorts de pression. Le réglage de la broche est assisté par un système hydraulique auxiliaire.
Système hydraulique
Les plaques de choc sont maintenues en position par un vérin hydraulique, qui permet un réglage et une fixation par simple pression d’un bouton. À l’instant où une valeur limite prédéfinie est dépassée dans la chambre de broyage, la plaque de choc se rétracte de manière contrôlée. Dès que la valeur de charge revient à la normale, la plaque de choc reprend sa position prédéfinie et le fonctionnement continue sans interruption.
Les plaques de choc sont maintenues en position par un vérin hydraulique, qui permet un réglage et une fixation par simple pression d’un bouton. À l’instant où une valeur limite prédéfinie est dépassée dans la chambre de broyage, la plaque de choc se rétracte de manière contrôlée. Dès que la valeur de charge revient à la normale, la plaque de choc reprend sa position prédéfinie et le fonctionnement continue sans interruption.
Dans l’industrie du ciment, la rampe de broyage est l’ensemble déterminant servant à réduire le refus dans le domaine du broyage primaire. La rampe de broyage de la série HAZEMAG HPI a été significativement améliorée: un système d’hydraulique et de mécanique techniquement mature permet la rétraction en cas de surcharge. Cette solution brevetée augmente la sécurité et la disponibilité opérationnelles. Ainsi, le risque de dommages et de temps d’arrêt excessifs dus aux particules étrangères est considérablement réduit.
Avec ce produit, HAZEMAG démontre une fois de plus sa compétence distincte sur le marché.
Avec le système HAZtronic, le concasseur peut être contrôlé et réglé à partir du panneau de commande principal. Tous les paramètres qui déterminent le produit final peuvent être saisis et appelés par simple pression d’un bouton sans interrompre le fonctionnement. Cela signifie qu’une réaction immédiate et un ajustement à des conditions de fonctionnement variables peuvent être effectués à tout moment pour assurer une productivité optimale.
- AP-P
- AP-PM
- AP-PMH
