usine de traitement avancé des minéraux

… et une expérience et une connaissance inégalées de l’industrie du procédé de traitement des minéraux.

 

HAZEMAG est un leader mondial dans la conception, la fabrication, l’installation et la mise en service d’usines de traitement des minéraux.


Nous fournissons une technologie et des services de confiance pour soutenir la productivité et la rentabilité de votre exploitation. Grâce à notre expertise en matière d’ingénierie et d’optimisation des équipements, associée à une vaste expérience de l’enrichissement sur l’ensemble de la chaîne de procédés, nous aidons nos clients à résoudre des problèmes clés tels que la durabilité, la capacité et l’efficacité.

La plupart des métaux et des minéraux exploités dans le monde nécessitent un certain type de procédé pour extraire des matériaux purs, prêts à l’emploi, et l’activité de traitement des minerais a joué un rôle fondamental dans l’histoire d’HAZEMAG. Aujourd’hui, les procédés de séparation des matières premières restent un élément clé de l’activité de la société, et notre vaste savoir-faire en matière d’ingénierie, ainsi que notre expertise dans l’industrie de l’enrichissement, englobent tous les aspects de la chaîne de traitement des minéraux pour la récupération de produits commercialisables ; de la technologie d’alimentation et du concassage primaire, au transport, à la séparation et à la classification, et du broyage au séchage et à la déshydratation.

Le cœur de métier de HAZEMAG comprend également des équipements pour le traitement du gravier, du sable, du charbon et du laitier, ainsi que pour le recyclage des matériaux. Les capacités considérables de la société vont au-delà de la conception, de la fabrication et de la livraison d’équipements de procédé, jusqu’à l’installation et la mise en service de projets complets clés en main. En outre, grâce à nos systèmes d’équipement de procédé brevetés et entièrement automatisés, et en travaillant en étroite collaboration avec nos clients, nous sommes en mesure de développer et de fournir des solutions d’installations de procédé individuelles, sur mesure et optimisées.

 

Dans notre vie quotidienne, nous utilisons tous une large gamme de produits dérivés de minéraux extraits du minéral qui nous donne le sel que nous ajoutons à notre nourriture, aux minéraux utilisés dans la construction des bâtiments dans lesquels nous vivons et travaillons – et c’est le développement d’un procédé avancé de traitement des minéraux qui rend cela possible.

Les engrais utilisés pour produire nos cultures vivrières, les véhicules que nous conduisons et les routes sur lesquelles nous circulons sont tous fabriqués à partir de minéraux. Même un objet aussi simple qu’un crayon en bois nécessite des minéraux de graphite et d’argile pour la « mine », les pigments et les charges utilisés dans la peinture avec laquelle il est coloré sont fabriqués à partir d’une variété de minéraux et, si le crayon a une bande en laiton, du cuivre et du zinc auront été utilisés pour le fabriquer.

Rien qu’aux États-Unis, avec une population de plus de 300 millions de citoyens, on estime que trois mille milliards de tonnes de produits minéraux sont consommés chaque année… ce qui équivaut à une moyenne d’environ dix tonnes de matières minérales par personne, par an.

À l’échelle mondiale, l’industrie de la construction est le plus grand consommateur de produits minéraux. Parmi les innombrables utilisations des minéraux et des usines de traitement des minéraux dans le secteur de la construction, citons : la pierre concassée utilisée dans les fondations, la construction de la base des routes et le drainage ; le sable et le gravier utilisés dans le béton et les fondations ; les argiles utilisées dans la fabrication du ciment, des briques et des tuiles ; le minerai de fer pour la production de tiges d’armature en acier, la fabrication de poutres en acier de construction et la fabrication de clous et de fils ; le gypse utilisé dans le plâtre, les plaques de plâtre et le ciment Portland ; et la pierre de taille pour les revêtements, les planchers, les bordures, les marches d’escalier et d’autres travaux architecturaux.

Dans l’agriculture, la roche phosphatée et la potasse sont utilisées pour fabriquer des engrais, la chaux est utilisée comme traitement du sol neutralisant les acides et les nutriments minéraux sont ajoutés aux aliments pour animaux.

De grandes quantités de sel, de chaux et de carbonate de soude sont employées dans l’industrie chimique, et les industries manufacturières générales consomment de vastes quantités de charges minérales et de diluants, d’argiles et de métaux.

Aussi variés et différents que la composition géologique de ces ressources naturelles, sont les systèmes et les technologies qui sont sélectionnés afin de répondre à un tel éventail de spécifications et de demandes des consommateurs, et le développement de l’usine de traitement des minéraux avancée de HAZEMAG a joué un rôle majeur dans la récupération réussie de matériaux utilisables. Les principales opérations sont la réduction et la concentration, mais d’autres opérations essentielles dans une usine moderne de traitement des minéraux comprennent l’échantillonnage et l’analyse chimique, minéralogique et granulométrique.

Toutefois, le facteur commun aux usines de traitement des minéraux est le concassage primaire des matières naturelles extraites, un procédé très efficace mis au point dans l’industrie minière. En termes simples, le concassage peut être défini comme le procédé consistant à modifier les caractéristiques de taille et de qualité de la matière première par l’utilisation d’une source externe, telle qu’un concasseur. Plus précisément, le procédé de concassage doit répondre à une série d’objectifs de spécification cruciaux, tels que:

  • Modification de la taille du matériau afin de répondre à toute une série de spécifications de construction généralement associées au béton, à la base des routes et aux copeaux d’asphalte, et à des produits encore plus fins utilisés dans les peintures, les engrais et les produits pharmaceutiques.
  • Modification de la forme de la matière première afin de répondre à des spécifications qui exigent, par exemple, un produit de forme plus cubique.
  • L’augmentation de la qualité de la matière première, appelée enrichissement ou broyage sélectif, qui améliore la matière première par l’élimination des matériaux plus mous, indésirables ou des inclusions.
  • Amélioration du matériau ; augmentation de sa qualité en éliminant les clivages naturels ou les faiblesses internes.

Afin d’atteindre ces objectifs et d’autres encore, les usines de traitement des minéraux comprennent généralement une combinaison de concassage et de criblage en plusieurs étapes : traitement primaire, secondaire et parfois tertiaire.

Les procédés de traitement des granulats peuvent être complexes et leur coût représente souvent un investissement important pour une entreprise. Le procédé de sélection de l’équipement adéquat est très important, mais le succès d’un projet ne dépend pas des pièces individuelles de l’équipement. La capacité à produire des produits de la plus haute qualité possible, au moindre coût, dépend de la qualité de la conception globale du système ; une conception qui fournit un équipement et une technologie éprouvés, avec un fonctionnement sûr, efficace et flexible, avec des exigences de maintenance minimales, et qui produit des volumes de déchets minimaux.

Il est tout aussi important pour le succès de votre décision d’investir dans une installation de concassage de bénéficier du soutien d’un partenaire de projet de confiance, capable d’offrir une expérience éprouvée et un historique solide de réalisations.

La clé du succès est de trouver la bonne solution pour votre entreprise, et chez HAZEMAG vous trouverez toujours ce que vous cherchez – une expertise industrielle, des capacités éprouvées, une gamme de solutions d’équipement et de technologies… et un partenaire fiable.

produits de traitement des minéraux

  • Tous
  • Percuteurs
  • Sizer
  • Alimentateurs
  • Automatisme
  • Sécheurs
  • Tests des matériaux
  • Broyeurs à marteaux
  • Broyeurs horizontaux
  • Concasseurs à cylindres
  • Cribles à rouleaux

Unirotor Vario | HUV

Les broyeurs à marteaux HUV sont généralement utilisés pour le broyage secondaire et tertiaire de diverses matières premières mi-dures à tendres.

TAMBOUR DE FRAPPE | HHI

Avec un flux de matériau horizontal sans déflexion, nos concasseurs HHI sont équipés d’un convoyeur à chaîne d’alimentation disposé sous le rouleau d’impact.

Sècheur rapide | HRD

Avec un temps de rétention minimal du matériau, les sécheurs rapides HRD compacts et robustes de HAZEMAG assurent une évaporation complète de l’eau, à partir d’un large éventail de matériaux, sans surchauffer le matériau.

SAS A CLAPETS | HPV/HGV

Utilisés comme vannes d’alimentation ou de décharge dans le transfert de matériaux en écoulement, ou pour fermer une partie du processus, les sas HAZEMAG sont très fiables, extrêmement robustes et faciles à entretenir.

IMPACTEUR SECONDAIRE | HSI

La série HSI a été conçue pour le traitement économique des roches tendres, mi-dures ou dures, et a la capacité d’accomplir toutes les tâches et fonctions exigées par l’industrie des produits en vrac.

IMPACTEUR PRIMAIRE | HPI

Avec des débits allant jusqu’à 2500 t/h, les percuteurs primaires HAZEMAG HPI sont largement utilisés dans l’indutrie du ciment, des aggrégats et du recyclage.

HAZconnect

Un accès mondial aux données de production sur votre appareil mobile… générez et recevez des rapports personnalisés à partir de vos équipements et installations HAZEMAG.

CRIBLES A ROULEAUX | HRS

Nos cribles à rouleaux ont fait leurs preuves en tant que mécanisme robuste et efficace pour le criblage des fines dans les matériaux d’alimentation.

CONCASSEUR A PERCUSSION TERTIAIRE | HTI

Conçue spécifiquement pour les industries du recyclage et des agrégats, la série modulaire HAZEMAG HTI d’impacteurs tertiaires a été conçue pour le concassage tertiaire économique des roches dures.

CONCASSEUR A PERCUSSION PRIMAIRE | HPI-H

Avec des débits allant jusqu’à 600 t/h, les percuteurs primaires HAZEMAG HPI-H sont largement utilisés dans l’indutrie du ciment, des aggrégats et du recyclage.

CONCASSEUR À CYLINDRES | HRC

Pour la valorisation industrielle des matières premières, les concasseurs à cylindres à haut rendement énergétique, avec des débits élevés, sont de plus en plus importants d’un point de vue économique et écologique.

CENTRE D\’ESSAI ET DE RECHERCHE

Le laboratoire d’essai des matériaux de HAZEMAG offre une gamme de services de soutien aux applications, y compris l’essai et l’analyse des matières premières.

CALIBREUR CENTRAL | HCS

Conception compacte avec un débit élevé, même avec des matériaux « difficiles » comme l’argile, un excellent contrôle de la taille du produit et un nombre limité de fines.

Broyeurs/sécheurs à marteaux | HUM/HNM

Convient à une large gamme d’applications nécessitant le broyage fin de matériaux mi-durs à tendres, avec séchage et broyage combinés. Le fonctionnement réversible augmente la durée de vie des pièces d’usure.

ALIMENTATEUR BROYEUR | HFB

Composé d’un rotor de broyage et d’un convoyeur à chaîne, le broyeur HAZEMAG HFB est une installation complète de broyage à rotor horizontal, ne nécessitant que peu ou pas de travaux de fondation pour son installation.

ALIMENTATEUR A TIROIR | HPF

Équipés d’un système de commande et d’un système hydraulique modernes, et offrant un réglage progressif de la longueur de la course, les alimentateurs à tiroir HAZEMAG sont des unités de décharge robustes et durables, à faible usure, pour les trémies d’alimentation.

ALIMENTATEUR À TABLIER | HAF

Utilisés dans les applications de concassage primaire, les alimentateurs à tablier HAZEMAG HAF sont capables de transporter jusqu’à 4 000 tonnes par heure.

ALIMENTATEUR À CHAÎNE | HCF

La conception robuste et surbaissée, avec une alimentation au niveau du sol, a rencontré le succès dans de nombreuses industries et convient parfaitement à une utilisation sur les sites de stockage et de transbordement pour le transport de marchandises en vrac.

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