Nos BROYEURS HORIZONTAUX

Les tambours de frappe ainsi que les concasseurs à cylindres à impact horizontal ne sont – en fin de compte – pas de simples concasseurs ; ce sont déjà des installations de concassage, qui fonctionnent selon le principe éprouvé du concassage dans le flux horizontal des matériaux.

L’alimentateur à chaîne transporte le matériau dans la chambre de broyage. Le rotor de broyage est équipé d’outils de broyage (pics) et le matériau est broyé par la force d’impact sur l’alimentateur à chaîne. L’alimentation de l’alimentateur-broyeur HAZEMAG peut se faire par des chargeurs, des excavateurs ou des tombereaux directement sur le convoyeur à chaînes. En mode de fonctionnement, le matériau est transporté par les barreaux sous le rotor du concasseur, tandis que le matériau situé directement devant le rotor du concasseur est concassé par les pics. Ces pics conduisent les particules en direction du convoyeur à chaîne, qui les transporte jusqu’au point de transfert. Les fines de l’alimentation tombent entre les barreaux et ne sont pas sollicitées par le rotor de concassage. Par conséquent, la quantité de fines est seulement augmentée par le broyage direct. Ensuite, le matériau concassé est transporté par des convoyeurs à bande vers d’autres équipements de traitement ou est stocké.

La taille du produit est déterminée de manière décisive par la conception et la disposition des pics sur le rotor de concassage ainsi que des racleurs dans le convoyeur. Grâce au rotor de concassage réglable en hauteur et à l’ajustement de la vitesse de transport du convoyeur à chaîne, par exemple par le biais d’un convertisseur de fréquence, la granulométrie peut être adaptée aux besoins du client de manière variable en cours de route. Par conséquent, les concasseurs alimentateur HAZEMAG sont principalement utilisés comme concasseurs primaires à proximité du front de taille pour produire un matériau qui peut être transporté par des convoyeurs à bande et qui convient à un traitement ultérieur. Normalement, la dimension des matériau d’alimentation du Feeder Breaker est d’environ 1 000 mm et la granulométrie du produit D95 est supérieure à 80 mm. Domaines d’application et limites d’utilisation : En raison de leur conception, les feeder breaker HAZEMAG sont utilisées aussi bien dans les opérations en surface que dans les opérations souterraines. Le système HAZEMAG HFB est un système de conception modulaire, qui remplit une multitude de tâches dans l’exploitation minière, sur les parcs de stockage et les sites de transbordement et dans l’industrie des marchandises en vrac. Grâce à différentes versions d’équipement, l’installation peut être adaptée de manière modulaire aux exigences et aux souhaits des opérateurs. Fondamentalement, le matériau d’alimentation doit être cassant, raisonnablement sec, généralement non collant et peut être ductile dans une certaine mesure. Cependant, certaines mesures spéciales sont optionnelles, entre autres les racleurs et les chaînes d’entraînement. Habituellement, les alimentateurs-broyeurs HAZEMAG sont utilisés pour le broyage de

  • Potasse et sel
  • Gypse et craie
  • Charbon
  • Scories
  • Coke de pétrole

La taille et la conception de la machine sont essentiellement déterminées par le débit et par la granulométrie maximale. Le matériau concassé doit être tiré entre le rotor de concassage et les barreaux ou la plaque de base du convoyeur à chaîne. Par conséquent, les paramètres de base sont la largeur du rotor et de la chambre de concassage, le diamètre du rotor et la largeur du convoyeur à chaîne.

Untambour de frappe HAZEMAG se compose principalement des mêmes éléments principaux que le Concasseur alimentateur.

Hormis le fait que la section transversale de l’alimentateur à chaîne installé dans un tambour de frappe est d’une conception différente, la description est similaire à celle de l’alimentateur à chaîne installé dans le feeder breaker.

Le otor du tambour de frappe est équipé d’éléments d’impact. Ces éléments peuvent être réajustés en fonction de l’usure et offrent un degré d’utilisation d’environ 70%. En dehors de cela, la description du rotor de concassage du feeder breaker reste la même.

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