À première vue, il semble que le mode de fonctionnement d’un calibreur central Sizer soit identique à celui d’un concasseur à double rouleau. Il est en fait très proche, mais pas identique. Aujourd’hui encore, les clients n’utilisent pas toujours les termes corrects à cause de cette contrariété. À la fin de la journée, nous, en tant qu’experts, devrions prendre la décision de savoir quel concasseur serait le meilleur choix. Le principe de fonctionnement est basé sur une génération continue de pression entre deux rouleaux contre-rotatifs, de sorte que le broyage a lieu sans interruption, contrairement aux concasseurs à mâchoires intermittents. En raison du petit nombre de dents hautes, les gros morceaux peuvent plonger profondément entre les rouleaux et sont immédiatement broyés. La force agissant sur le matériau est ponctuelle et même non plane comme c’est le cas pour les concasseurs à mâchoires. Le résultat est une minimisation de la génération de fines. Contrairement à un concasseur à double rouleau, le concept de base du Mineral Sizer est l’utilisation de deux rouleaux avec des arbres de plus petit diamètre, en raison du fonctionnement à une vitesse de rotation inférieure par un système d’entraînement direct à couple élevé. Cette conception produit trois principes majeurs qui interagissent tous lors du broyage des matériaux à l’aide de la technologie Sizer. Ces principes uniques sont l’action de broyage en trois étapes, l’effet d’écran rotatif et le motif de dents en spirale profonde.

L’action de rupture en trois étapes : Dans un premier temps, le matériau est saisi par les faces avant des dents opposées du rouleau. Celles-ci soumettent la roche à une charge ponctuelle multiple, induisant une contrainte dans le matériau pour exploiter toute faiblesse naturelle. Dans un deuxième temps, le matériau est cassé en tension en étant soumis à une charge en trois points, appliquée entre les faces arrière des dents, respectivement les arbres des rouleaux. Tous les morceaux de matériau qui restent surdimensionnés sont brisés lorsque les rouleaux passent à travers les dents fixes de la barre de broyage (uniquement pour les calibreurs primaires), ce qui permet d’obtenir un produit tridimensionnel de taille contrôlée. L’effet d’écran rotatif : La conception des rouleaux dentés entrelacés permet au matériau de taille inférieure de s’écouler librement à travers les interstices. Le motif des dents de la volute profonde : La spirale profonde achemine le matériau le plus gros vers une extrémité de la machine et permet de répartir l’alimentation sur toute la longueur des rouleaux. Cette caractéristique peut également être utilisée pour rejeter le matériau surdimensionné de la machine. Cet effet n’est utilisé que dans des applications spéciales. Les fines sont réduites au minimum car les matériaux déjà assez petits passent librement à travers le concasseur sans presque aucune autre réduction de taille.

Comme dans le cas d’un broyeur à deux cylindres, le coefficient de frottement entre la surface des cylindres et le matériau à broyer, associé à une relation entre la taille de l’alimentation et la taille du produit, détermine le diamètre des cylindres et détermine également si une particule sera attirée dans les cylindres et sera broyée ou non. La capacité volumétrique, associée à un facteur de remplissage entre les espaces dentés, détermine la largeur d’un Sizer. Les rapports de broyage peuvent aller jusqu’à 7:1, en fonction de la résistance à la compression du matériau d’alimentation. Les Sizer centraux sont généralement utilisés dans des applications où les fines doivent être minimisées. Ils sont employés pour le broyage de graines oléagineuses, de charbon, de roches phosphatées, de matériaux abrasifs, de chaux, de calcaire, d’argile, de gypse, de marne, de craie, de sels, de coke de pétrole et autres. Ils sont également applicables aux matériaux d’alimentation adhésifs. Dans les applications de calibreurs secondaires, HAZEMAG peut également proposer une éjection latérale pour les matériaux durs et volumineux. La disposition des dents est telle que le matériau, qui est à la fois trop dur et trop gros, est transporté vers le côté sans entraînement du calibreur et éjecté. Veuillez noter que seuls les morceaux qui présentent une différence significative de résistance à la compression et de taille en même temps seront éjectés.

Même si les Center Sizers HAZEMAG sont disponibles pour des applications primaires ou secondaires, nous ne le montrons pas dans les différents modèles ou types. La différence est faite par le type de rouleaux utilisés, avec ou sans barre de rupture. Toutefois, en règle générale, on peut dire qu’un calibreur central primaire commence à un diamètre de 1 000 mm, tandis que les calibreurs centraux secondaires se terminent à ce diamètre.

Les Side Sizers HAZEMAG sont idéalement adaptés au broyage en douceur de matériaux tendres à moyennement durs avec un faible pourcentage de fines dans le produit.

Le principe de fonctionnement est basé sur une génération continue de pression entre le rouleau de concassage et la paroi latérale, de sorte que le broyage s’effectue sans interruption, contrairement aux concasseurs à mâchoires intermittents. En raison du petit nombre de dents, les gros morceaux peuvent plonger profondément entre le rouleau et la paroi et sont immédiatement broyés. La force agissant sur le matériau est ponctuelle et même non plane comme c’est le cas pour les concasseurs à mâchoires. Le résultat est une minimisation de la génération de fines.