CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
CALIBREUR CENTRAL HCS
DONNÉES TECHNIQUES
PRIMAIRE CALIBREUR CENTRAL | HCS
Type | Capacité maximale [t/h] | Taille de l'entrée [mm] | Taille maximale de l'alimentation [mm] | Distance entre axes [mm] | Longueur du rouleau [mm] | Masse [kg] |
---|---|---|---|---|---|---|
HCS 0610 | 650 | 1.550 x 1.005 | 1.000 | 680 | 970 | 33.050 |
HCS 0616 | 1.050 | 1.550 x 1.650 | 1.000 | 680 | 1.615 | 36.850 |
HCS 0620 | 1.350 | 1.550 x 2.080 | 1.000 | 680 | 2.045 | 39.350 |
HCS 0625 | 1.650 | 1.550 x 2.510 | 1.000 | 680 | 2.475 | 41.900 |
HCS 0816 | 1.350 | 1.860 x 1.730 | 1.200 | 850 | 1.690 | 45.950 |
HCS 0820 | 1.600 | 1.860 x 1.990 | 1.200 | 850 | 1.950 | 48.150 |
HCS 0825 | 2.050 | 1.860 x 2.510 | 1.200 | 850 | 2.470 | 52.550 |
HCS 0830 | 2.500 | 1.860 x 3.030 | 1.200 | 850 | 2.990 | 57.000 |
HCS 1020 | 2.100 | 2.300 x 2.020 | 1.500 | 1.050 | 1.985 | 64.500 |
HCS 1025 | 2.700 | 2.300 x 2.630 | 1.500 | 1.050 | 2.595 | 72.000 |
HCS 1030 | 3.100 | 2.300 x 2.935 | 1.500 | 1.050 | 2.900 | 75.700 |
HCS 1040 | 4.400 | 2.300 x 4.155 | 1.500 | 1.050 | 4.120 | 90.650 |
HCS 1320 | 2.550 | 3.100 x 1.965 | 2.000 | 1.350 | 1.925 | 90.300 |
HCS 1330 | 3.900 | 3.100 x 3.015 | 2.000 | 1.350 | 2.975 | 110.450 |
HCS 1340 | 5.300 | 3.100 x 4.065 | 2.000 | 1.350 | 4.025 | 130.650 |
SECONDAIRE CALIBREUR CENTRAL | HCS
Type | Capacité maximale [t/h] | Taille de l'entrée [mm] | Taille maximale de l'alimentation [mm] | Distance entre axes [mm] | Longueur du rouleau [mm] | Masse [kg] |
---|---|---|---|---|---|---|
HCS 0510 | 290 | 1.345 x 1.040 | 250 | 550 | 1.020 | 12.250 |
HCS 0516 | 425 | 1.345 x 1.550 | 250 | 550 | 1.530 | 14.500 |
HCS 0520 | 575 | 1.345 x 2.060 | 250 | 550 | 2.040 | 17.500 |
HCS 0610 | 400 | 1.620 x 1.040 | 350 | 680 | 1.020 | 17.400 |
HCS 0616 | 600 | 1.620 x 1.550 | 350 | 680 | 1.530 | 20.300 |
HCS 0620 | 800 | 1.620 x 2.060 | 350 | 680 | 2.040 | 27.800 |
HCS 0625 | 1.000 | 1.620 x 2.570 | 350 | 680 | 2.550 | 21.000 |
HCS 0630 | 1.200 | 1.620 x 3.080 | 350 | 680 | 3.060 | 34.000 |
HCS 0810 | 500 | 1.980 x 1.040 | 450 | 850 | 1.020 | 20.000 |
HCS 0816 | 750 | 1.980 x 1.550 | 450 | 850 | 1.530 | 35.000 |
HCS 0820 | 1.000 | 1.980 x 2.060 | 450 | 850 | 2.040 | 39.000 |
HCS 0825 | 1.250 | 1980 x 2.570 | 450 | 850 | 2.550 | 44.000 |
HCS 0830 | 1.550 | 1.980 x 3.080 | 450 | 850 | 3.060 | 52.000 |
HCS 0840 | 2.050 | 1.980 x 4.100 | 450 | 850 | 4.080 | 64.000 |
DESCRIPTION DU PRODUIT
Pour l’enrichissement industriel des matières premières primaires et secondaires, le choix de la méthode de broyage la plus appropriée joue un rôle clé dans la production de granulométries, de formes et de surfaces spécifiques, ou pour décomposer des matériaux à plusieurs composants.
Le concasseur choisi doit être conforme aux exigences rigoureuses actuelles en matière de traitement des roches, des minerais et des charbons. Les matériaux à concasser sont de plus en plus difficiles à traiter, des capacités de débit élevées sont requises et la consommation d’énergie fait l’objet d’une attention particulière.
En raison des coûts d’investissement, les installations de concassage s’orientent vers des solutions compactes, et les concasseurs à faible encombrement sont avantageux, même pour les systèmes entièrement mobiles. L’utilisation de calibreurs à cylindres économes en énergie, avec des débits élevés, devient de plus en plus importante d’un point de vue économique et écologique.
Le calibreur HAZEMAG se caractérise par les caractéristiques et avantages suivants:
- Faible demande énergétique spécifique
- Débit élevé à très élevé
- Conception intelligente
- Entretien simple
- Large gamme d’outils de broyage
- Produit cubique avec un minimum de fines
- Fonctionnement sans problème avec des matériaux très collants et humides
- Également applicable pour les matériaux d’alimentation adhésifs
Entraînement
L’entraînement direct se compose d’un moteur électrique, d’un accouplement à fluide, d’un réducteur et d’un accouplement mécanique entre le réducteur et le rotor. L’accouplement hydraulique offre une excellente protection contre les coups et les impacts en cas d’utilisation intensive, ainsi qu’une protection contre les surcharges. Si des déchets incassables pénètrent dans la machine, l’accouplement hydraulique déconnecte l’entraînement des cylindres de broyage. En outre, en cas de surcharge, le sens de rotation peut être inversé pour libérer un blocage et permettre la poursuite du fonctionnement.
Carter
Le carter et les supports d’entraînement du Sizer HAZEMAG sont très robustes et adaptés aux applications lourdes. Ils sont équipés de pièces d’usure faciles à remplacer, et la conception modulaire du système de logement permet de répondre facilement aux exigences spécifiques des clients. Un dispositif de levage sur chenilles, permettant de déplacer le concasseur de la position de travail à la position d’entretien, est également disponible.
Dispositif de levage du rouleau de chenille
Un système de chariot à rouleaux qui permet de déplacer facilement le calibreur depuis le dessous de la trémie d’alimentation, donnant ainsi un accès complet au calibreur et à ses pièces internes.
Dispositif de verrouillage du rouleau
La sécurité de l’opérateur est primordiale, et tous les cylindres de concassage HAZEMAG peuvent être fixés en position pour une maintenance sûre. Ce dispositif de blocage des rouleaux est intégré au système de verrouillage du concasseur.
Les calibreurs centraux sont généralement utilisés dans les applications où les fines doivent être limitées, et constituent souvent la solution idéale pour traiter des matériaux difficiles tels que les argiles. Grâce à sa conception et à son système de passage ouvert, qui permet à toutes les fines de passer très rapidement, les sizers peuvent être très compacts tout en atteignant des capacités très élevées.
Le fonctionnement du Sizer d’HAZEMAG est basé sur le principe de deux rotors contrarotatifs, fonctionnant à une vitesse identique. Pendant le processus de broyage, les rotors travaillent à l’unisson, générant un point de pression ininterrompu qui assure un fonctionnement régulier et continu. Les systèmes de rotor ont été spécialement conçus avec des dents saillantes très résistantes, assurant une réduction immédiate des gros morceaux d’alimentation. Par rapport à une machine de type compression, le calibreur de minéraux offre une excellente solution alternative pour le traitement des matériaux problématiques.
Les rouleaux de concassage pour les concasseurs primaires et secondaires se composent de rouleaux avec des anneaux de concassage qui sont équipés de segments de concassage remplaçables. Les rouleaux de concassage pour les concasseurs secondaires ou tertiaires se composent d’arbres équipés de segments de concassage interchangeables. La géométrie spéciale de l’arbre/des anneaux de broyage et des outils de broyage permet d’obtenir un ajustement optimal capable de résister aux forces de rupture élevées. La forme et le nombre de dents sont déterminés par l’application.
Les caractéristiques supplémentaires du Mineral Sizer HAZEMAG comprennent:
- Chariot à roulettes (en option)
- Blocage du rouleau broyeur
- Large gamme de segments de broyage pour les matériaux très abrasifs et collants.
- Fixation fiable des segments
- Barre de rupture (uniquement pour le concassage primaire)
- Variation de la granulométrie en ajustant l’écart entre la barre de broyage et les rouleaux (calibreurs primaires).
- Variation de granulométrie par ajustement de la distance entre les arbres (tamiseurs secondaires)
- Diverses options de raclage (sizers secondaires)
- Installation / mise à niveau d’un volant d’inertie (en option)
- Accouplement mécanique entre le réducteur et le cylindre de concassage
- Dans la mesure du possible, les réducteurs utilisent des pièces internes disponibles dans le commerce.
- Réducteur monté sur le côté de la machine
- Contrôle de la rotation et du glissement des rouleaux de concassage et de l’accouplement hydraulique
- Contrôle de la température des roulements, du réducteur et de l’unité hydraulique
- Les exemples de matières premières pouvant être traitées avec les concasseurs à cylindres HAZEMAG comprennent le calcaire, l’argile, les minerais, le gypse, le charbon, le coke, le phosphate, la marne, la craie, les sels, les résidus et la chaux vive.