CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Outils de broyage

Large gamme de chapeaux et de segments de broyage, y compris des outils pour les matériaux très abrasifs et collants.

Limiter les surdimensionnements et les variations de taille

Le calibrage du produit est réglé par l'ajustement de l'écart entre le segment de broyage et les rouleaux.

Sécurité

Le dispositif de levage et le verrouillage du rouleau de concassage permettent de changer les segments de concassage en toute sécurité.

CALIBREUR CENTRAL HCS

DONNÉES TECHNIQUES

CALIBREUR CENTRAL HCS

Type Puissance installée [kW] Longueur [mm] Dimension des rouleaux [mm] Masse [kg] Granulométrie [mm] Granulométrie d'alimentation [mm] Débit** [t/h]
HCS 0810 2 x 30 – 75 1.020 735 – 840 13.400 – 18.300 40 – 170 200 – 500 485
HCS 0816 2 x 55 – 132 1.530 735 – 840 19.300 – 24.100 40 – 170 200 – 500 780
HCS 0820 2 x 75 – 160 2.040 735 – 840 27.100 – 28.300 40 – 170 200 – 500 970
HCS 0830 2 x 90 – 200 3.060 735 – 840 32.800 – 36.600 40 – 170 200 – 500 1.460
HCS 1016 2 x 75 – 200 1.530 905 – 1.010 26.500 – 31.500 40 – 170 250 – 800 780
HCS 1020 2 x 90 – 250 2.040 905 – 1.010 36.400 – 41.300 40 – 300 250 – 1.000 1.370
HCS 1026 2 x 160 – 250 2.550 905 – 1.010 41.400 – 43.900 40 – 300 250 – 1.000 1.710
HCS 1030 2 x 160 – 250 3.060 905 – 1.010 52.300 – 54.800 40 – 300 250 – 1.000 2.050
HCS 1220 2 x 160 – 355 1.983 1.145 63.200 – 71.200 250 – 350 1.200 2.050
HCS 1226 2 x 160 – 355 2.593 1.145 82.000 – 86.000 250 – 350 1.200 2.570
HCS 1230 2 x 160 – 355 2.898 1.145 98.800 – 102.800 250 – 350 1.200 3.080
HCS 1520 2 x 200 – 355 1.925 1.450 98.000 – 115.000 290 – 400 1.500 2.360
HCS 1530 2 x 200 – 560 2.975 1.450 290 – 400 1.500 3.550
HCS 1542 2 x 200 – 560 4.140 1.450 290 – 400 1.500 4.730
*les valeurs sont variables et peuvent être adaptées aux exigences particulières
** basé sur du calcaire moyennement dur et une distribution typique de la granulométrie d'alimentation de 0 - x mm et une taille moyenne du produit

DESCRIPTION DU PRODUIT

Pour l’enrichissement industriel des matières premières primaires et secondaires, le choix de la méthode de broyage la plus appropriée joue un rôle clé dans la production de granulométries, de formes et de surfaces spécifiques, ou pour décomposer des matériaux à plusieurs composants.

Le concasseur choisi doit être conforme aux exigences rigoureuses actuelles en matière de traitement des roches, des minerais et des charbons. Les matériaux à concasser sont de plus en plus difficiles à traiter, des capacités de débit élevées sont requises et la consommation d’énergie fait l’objet d’une attention particulière.

En raison des coûts d’investissement, les installations de concassage s’orientent vers des solutions compactes, et les concasseurs à faible encombrement sont avantageux, même pour les systèmes entièrement mobiles. L’utilisation de calibreurs à cylindres économes en énergie, avec des débits élevés, devient de plus en plus importante d’un point de vue économique et écologique.

Le calibreur HAZEMAG se caractérise par les caractéristiques et avantages suivants:

  • Faible demande énergétique spécifique
  • Débit élevé à très élevé
  • Conception intelligente
  • Entretien simple
  • Large gamme d’outils de broyage
  • Produit cubique avec un minimum de fines
  • Fonctionnement sans problème avec des matériaux très collants et humides
  • Également applicable pour les matériaux d’alimentation adhésifs

 

Entraînement

L’entraînement direct se compose d’un moteur électrique, d’un accouplement à fluide, d’un réducteur et d’un accouplement mécanique entre le réducteur et le rotor. L’accouplement hydraulique offre une excellente protection contre les coups et les impacts en cas d’utilisation intensive, ainsi qu’une protection contre les surcharges. Si des déchets incassables pénètrent dans la machine, l’accouplement hydraulique déconnecte l’entraînement des cylindres de broyage. En outre, en cas de surcharge, le sens de rotation peut être inversé pour libérer un blocage et permettre la poursuite du fonctionnement.

 

Carter

Le carter et les supports d’entraînement du Sizer HAZEMAG sont très robustes et adaptés aux applications lourdes. Ils sont équipés de pièces d’usure faciles à remplacer, et la conception modulaire du système de logement permet de répondre facilement aux exigences spécifiques des clients. Un dispositif de levage sur chenilles, permettant de déplacer le concasseur de la position de travail à la position d’entretien, est également disponible.

 

Dispositif de levage du rouleau de chenille

Un système de chariot à rouleaux qui permet de déplacer facilement le calibreur depuis le dessous de la trémie d’alimentation, donnant ainsi un accès complet au calibreur et à ses pièces internes.

 

Dispositif de verrouillage du rouleau

La sécurité de l’opérateur est primordiale, et tous les cylindres de concassage HAZEMAG peuvent être fixés en position pour une maintenance sûre. Ce dispositif de blocage des rouleaux est intégré au système de verrouillage du concasseur.

Les calibreurs centraux sont généralement utilisés dans les applications où les fines doivent être limitées, et constituent souvent la solution idéale pour traiter des matériaux difficiles tels que les argiles. Grâce à sa conception et à son système de passage ouvert, qui permet à toutes les fines de passer très rapidement, les sizers peuvent être très compacts tout en atteignant des capacités très élevées.

Le fonctionnement du Sizer d’HAZEMAG est basé sur le principe de deux rotors contrarotatifs, fonctionnant à une vitesse identique. Pendant le processus de broyage, les rotors travaillent à l’unisson, générant un point de pression ininterrompu qui assure un fonctionnement régulier et continu. Les systèmes de rotor ont été spécialement conçus avec des dents saillantes très résistantes, assurant une réduction immédiate des gros morceaux d’alimentation. Par rapport à une machine de type compression, le calibreur de minéraux offre une excellente solution alternative pour le traitement des matériaux problématiques.

Les rouleaux de concassage pour les concasseurs primaires et secondaires se composent de rouleaux avec des anneaux de concassage qui sont équipés de segments de concassage remplaçables. Les rouleaux de concassage pour les concasseurs secondaires ou tertiaires se composent d’arbres équipés de segments de concassage interchangeables. La géométrie spéciale de l’arbre/des anneaux de broyage et des outils de broyage permet d’obtenir un ajustement optimal capable de résister aux forces de rupture élevées. La forme et le nombre de dents sont déterminés par l’application.

Les caractéristiques supplémentaires du Mineral Sizer HAZEMAG comprennent:

  • Chariot à roulettes (en option)
  • Blocage du rouleau broyeur
  • Large gamme de segments de broyage pour les matériaux très abrasifs et collants.
  • Fixation fiable des segments
  • Barre de rupture (uniquement pour le concassage primaire)
  • Variation de la granulométrie en ajustant l’écart entre la barre de broyage et les rouleaux (calibreurs primaires).
  • Variation de granulométrie par ajustement de la distance entre les arbres (tamiseurs secondaires)
  • Diverses options de raclage (sizers secondaires)
  • Installation / mise à niveau d’un volant d’inertie (en option)
  • Accouplement mécanique entre le réducteur et le cylindre de concassage
  • Dans la mesure du possible, les réducteurs utilisent des pièces internes disponibles dans le commerce.
  • Réducteur monté sur le côté de la machine
  • Contrôle de la rotation et du glissement des rouleaux de concassage et de l’accouplement hydraulique
  • Contrôle de la température des roulements, du réducteur et de l’unité hydraulique
  • Les exemples de matières premières pouvant être traitées avec les concasseurs à cylindres HAZEMAG comprennent le calcaire, l’argile, les minerais, le gypse, le charbon, le coke, le phosphate, la marne, la craie, les sels, les résidus et la chaux vive.

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