CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Mécanisme de rétraction du rouleau flottant

S'assurer que les courroies d'entraînement sont maintenues à une tension correcte pour un fonctionnement continu

Entretien facile

Les grandes portes d'accès permettent de régler et de remplacer facilement les racleurs individuels

Sécurité

Le chariot à rouleaux et le dispositif de levage en option permettent de déplacer le concasseur dans un espace de travail sûr. Le dispositif de verrouillage des rouleaux garantit la sécurité pendant l'entretien et le remplacement des pièces d'usure

CONCASSEUR À CYLINDRES | HRC

DONNÉES TECHNIQUES

CONCASSEUR À CYLINDRES HRC

Type Puissance requise [kw] Dimensions des cylindres D x L mm (D x L) Masse [kg] Dimension du produit [mm] Dimension à l'alimentation [mm] Débit** [t/h]
HRC 0605 15 – 37 600 x 510 6.350 – 7.200 15 – 60 75 – 250 105
HRC 0607 15 – 37 600 x 700 7.800 – 8.500 15 – 60 75 – 250 150
HRC 0610 37 – 55 600 x 1.020 11.200 – 14.500 15 – 60 75 – 250 210
HRC 0616 45 – 90 600 x 1.530 18.100 – 19.300 15 – 60 75 – 250 335
HRC 0620 45 – 90 600 x 2.040 22.000 – 24.500 15 – 60 75 – 250 420
HRC 0810 45 – 90 800 x 1.020 12.700 – 15.200 25 – 150 125 – 500 565
HRC 0816 90 – 160 800 x 1.530 25.500 – 29.300 25 – 150 125 – 500 900
HRC 0820 90 – 160 800 x 2.040 31.000 – 35.100 25 – 150 125 – 500 1.100
HRC 1010 55 – 160 1.000 x 1.020 19.700 – 25.200 30 – 200 150 – 700 740
HRC 1016 90 – 160 1.000 x 1.530 33.000 – 37800 30 – 200 150 – 700 1.180
HRC 1020 90 – 160 1.000 x 2.040 39.500 – 44.000 30 – 200 150 – 700 1.480
HRC 1210 75 – 160 1.200 x 1.050 23.800 – 29.100 30 – 250 150 – 400 900
HRC 1216 132 – 200 1.200 x 1.650 42.600 – 50.200 30 – 250 150 – 400 1.440
HRC 1220 200 – 315 1.200 x 2.050 69.100 – 77.100 30 – 250 150 – 400 1.800
HRC 1225 200 – 315 1.200 x 2.550 80.500 – 89.500 30 – 250 150 – 400 2.250
HRC 1420 250 – 355 1.200 x 2.050 78.500 – 89.500 50 – 250 150 – 500 1.935
HRC 1425 250 – 355 1.200 x 2.550 86.500 – 91.500 50 – 250 150 – 500 2.400
HRC 2020 250 – 500 2.000 x 2.050 113.000 – 129.500 200 – 400 800 – 1.200 4.350
HRC 2025 250 – 800 2.000 x 2.550 154.000 – 177.500 200 – 400 800 – 1.500 5.450
HRC 2030 450 – 1.000 2.000 x 3.050 195.000 – 225.500 200 – 400 800 – 2.000 6.500
* les valeurs sont variables et peuvent être alignées sur les exigences particulières
** basé sur du calcaire moyennement dur et une distribution typique de la taille de l'alimentation de 0 - x mm et une taille moyenne du produit

COURBE GRANULOMÉTRIQUE

DESCRIPTION DU PRODUIT

Pour l’enrichissement industriel des matières premières primaires et secondaires, le choix de la méthode de broyage la plus appropriée joue un rôle clé dans la production de granulométries, de formes et de surfaces spécifiques, ou pour décomposer des matériaux à plusieurs composants.

Le concasseur choisi doit être conforme aux exigences rigoureuses actuelles en matière de traitement des roches, des minerais et des charbons. Les matériaux à concasser sont de plus en plus difficiles à traiter, des capacités de débit élevées sont requises. La consommation d’énergie fait l’objet d’une attention particulière, et l’utilisation de concasseurs à cylindres efficaces sur le plan énergétique, avec des débits élevés, devient de plus en plus importante d’un point de vue économique et écologique.

Les concasseurs à rouleaux HAZEMAG offrent des avantages importants:

  • Faible puissance nécessaire
  • Débits élevés à très élevés
  • Conception intelligente avec protection contre les éventuelles pièces métalliques
  • Réglage automatique de l’écart
  • Entretien facile
  • Large gamme d’outils de broyage
  • Produit cubique avec un minimum de fines
  • Fonctionnement sans problème avec des matériaux très collants et humides

Le fonctionnement du concasseur à cylindres repose sur le principe de la pression continue générée entre deux cylindres tournant en sens inverse, ce qui permet un broyage ininterrompu, contrairement à l’action intermittente des concasseurs à mâchoires. Pendant le fonctionnement, l’énergie de rotation élevée des rouleaux de concassage et des composants d’entraînement réduit les pics de charge, ce qui se traduit par un niveau de consommation électrique plus régulier.

 

Si des résidus métalliques imbroyables sont présents dans le matériau d’alimentation, il est essentiel que la fente de broyage puisse s’ouvrir pour les laisser passer. Pour ce faire, on utilise un « rouleau flottant », monté sur des culbuteurs pivotants. Les culbuteurs sont soutenus par le carter inférieur au moyen de vérins hydrauliques. Afin de garantir la rétraction parallèle du rouleau flottant, un arbre de torsion relie les deux culbuteurs. La réaction rotative du rouleau flottant permet un mouvement presque continu et crée un large chemin de fuite.

Les carters et les supports d’entraînement des concasseurs à cylindres HAZEMAG sont conçus de manière robuste pour les applications lourdes. Ils sont équipés de pièces d’usure facilement remplaçables, avec des capots d’entretien amovibles sous la trémie d’alimentation permettant un échange rapide et facile des segments de broyage.

L’entraînement est monté sur un châssis de base, qui est relié au broyeur à rouleaux. L’entraînement du rouleau flottant, également supporté en mode pivotant, est relié au bras oscillant du rouleau flottant par une tige d’accouplement. Cela garantit une tension constante de la courroie d’entraînement pendant le mouvement de rétraction du rouleau flottant et pendant le réglage de l’écartement.

Les rouleaux de concassage pour les concasseurs primaires et secondaires comprennent un corps de rouleau polygonal équipé de segments de concassage interchangeables. La géométrie unique entre le corps du rouleau et les segments de concassage permet d’obtenir une fixation optimale et adaptée à la forme, ce qui leur permet de résister aux forces de concassage élevées. La forme et le nombre de dents sont déterminés par l’application respective.

Avec la commande PLC standard, l’intervalle de broyage, et donc le produit, peuvent être contrôlés et surveillés depuis la salle de contrôle ainsi que depuis l’armoire électrique du concasseur. Avec ce système, l’intervalle de broyage peut être réduit très facilement – en appuyant simplement sur un bouton – pour compenser l’usure des outils de broyage.

Parmi les matières premières pouvant être traitées par les concasseurs à cylindres HAZEMAG, citons le calcaire, l’argile, le gypse, le charbon, le coke, le phosphate, la marne, la craie, les sels et la chaux vive.

Les autres caractéristiques du concasseur à rouleaux HAZEMAG sont les suivantes:

  • Contrôle de la rotation et du glissement des cylindres de concassage
  • Contrôle de la température des roulements, du réducteur et de l’unité hydraulique
  • Chariot à rouleaux pour déplacer le broyeur à rouleaux en position d’entretien
  • Échange rapide des segments de broyage même en position d’exploitation
  • Racleurs réglables

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