CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Fonctionnement réversible

Augmente la durée de vie des pièces d'usure

Une large gamme d'applications

Broyage fin de matériaux mi-durs à mous avec séchage et broyage combinés.

Sécurité

Tous les modèles sont équipés d'un système de verrouillage de sécurité

Broyeurs/sécheurs à marteaux HUM

DONNÉES TECHNIQUES

Broyeurs/Sécheurs à marteaux HUM

Type Dimensions du rotor Ø x largeur [mm] Débit* pour 95 % < 3 mm [t/h] Puissance installée* [kW] Masse [kg]
HUM 0703 650 x 250 5 15 - 45 1.500
HUM 0705 650 x 500 10 18 - 55 1.800
HUM 0708 650 x 750 15 22 - 75 2.400
HUM 1008 1.000 x 750 25 30 - 160 4.800
HUM 1013 1.000 x 1.250 40 45 - 200 6.800
HUM 1313 1.300 x 1.250 50 55 - 250 10.600
* les valeurs sont variables et peuvent être alignées sur les exigences particulières

COURBE GRANULOMÉTRIQUE

DESCRIPTION DU PRODUIT

Les broyeurs/sqécheurs à marteaux HUM de HAZEMAG sont utilisés pour le broyage fin et/ou le séchage et le broyage de matériaux mi-durs à mous tels que : Anhydrite, chaux vive, lignite, dolomite, déchets électroniques, gypse, verre, potasse, calcaire, argile de Chine, diatomite, craie, phosphates, sels, craie française et argile.

Grâce à leur haut niveau de flexibilité, les broyeurs à marteaux peuvent être adaptés à différentes conditions d’exploitation.

Conformément à la directive 2006/42/CE sur les machines, les broyeurs/sécheurs HAZEMAG sont équipés d’un système de verrouillage qui doit être intégré dans la commande de l’installation.

 

Carter

Les sections articulées du carter sont ouvertes hydrauliquement et l’intérieur est revêtu de plaques d’usure remplaçables. Les composants intégrés, tels que les barres d’impact, les barres d’écartement (chemin de broyage) et les différentes grilles, sont facilement remplaçables et peuvent être utilisés de différentes manières pour obtenir la granulométrie souhaitée.

 

Rotor

Les broyeurs/sécheurs à marteaux HAZEMAG HUM sont équipés d’un rotor réversible.

Le rotor robuste utilisé dans les broyeurs à marteaux HAZEMAG est de type disque en acier, avec des marteaux à rotation libre (360°) montés entre les disques.

  • Le rotor est monté sur un arbre et équipé de roulements à rouleaux auto-alignants.
  • Les roulements du rotor sont équipés de capteurs de température.
  • Le rotor est surveillé pour vérifier l’arrêt du rotor.
  • La nouvelle conception du marteau est fabriquée à partir d’un moulage composite amélioré.
  • La forme innovante augmente la masse d’usure de 10% supplémentaires.

 

Unité électro-hydraulique

Le panneau de commande Hammermill est équipé des interrupteurs, boutons-poussoirs et voyants lumineux nécessaires au fonctionnement, et des unités de commande pour les capteurs sont également intégrées. Tous les signaux correspondants (des deux côtés) sont disponibles sous forme de contacts libres de potentiel pour la connexion au système de contrôle du client.

L’unité électrohydraulique du broyeur à marteaux est entièrement installée dans un coffret en acier.

Comprenant:

  • Unité de puissance hydraulique avec pompe et moteur normalisé IEC (1,1 kW) et armoire électrique montée sur le dessus.
  • Réservoir d’huile, filtre de remplissage et de purge, contrôleur de température et de niveau, vanne de contrôle de la pression, vannes de contrôle directionnel conformément à la norme CETOP 03.
  • Télécommande
  • Surveillance de la température des principaux palier (2xPTC/PT100)
  • Le rotor est surveillé pour vérifier l’arrêt du rotor.

Courroie trapézoidales

Transmission par courroie comprenant:

  • Poulie motrice
  • Poulie réceptrice
  • Jeu de courroie haute performance

 

Châssis anti-vibratoire avec plot caoutchouc (en option)

Pour l’assemblage du broyeur

Le cadre de base permet d’assembler et de transporter l’unité complète en atelier, ce qui réduit le temps d’installation sur site. Il est installé sur des coussins anti-vibration pour minimiser les vibrations à travers la structure de support. Le châssis doit être rempli de béton.

Dans le processus de broyage-séchage, le matériau est non seulement broyé, mais aussi séché en même temps. Le gaz de traitement traverse le broyeur en flux direct avec le matériau à broyer. Le matériau séché est généralement déchargé du broyeur à marteaux par des grilles, puis par un convoyeur à vis de décharge avec une vanne rotative – qui sert également d’étanchéité à l’air.

La finesse du produit est influencée par le contrôle du flux de matière.

  • Avec une alimentation centrale du matériau, le broyeur à marteaux HNM à double rotor atteint une capacité de débit maximale puisque les surfaces de la grille de broyage ou du crible offrent une surface de traitement maximale.
  • Grâce à un chemin de broyage installé sous le premier rotor, le matériau est dirigé vers le second rotor et est broyé en deux étapes pour atteindre un plus grand degré de finesse.
  • En option, le produit peut être déchargé pneumatiquement vers le haut.
  • Le broyeur à marteaux HUM est équipé d’un seul rotor mais, grâce à la symétrie du broyeur, le sens de rotation du rotor peut être inversé.

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