Key Features

Vielfalt an Brechwerkzeugen

Große Auswahl an Brechkappen und -segmenten auch für stark abrasives und klebriges Material

Begrenzung von übergroßem Material & Variation der Produktgröße

Durch Spalt-Einstellung zwischen Brechsegment und Brechwalzen

Sicherheit

Hebervorrichtung und Brechwalzenarretierung sorgen für einen sicheren Wechsel der Brechsegmente

CENTER SIZER HCS

TECHNISCHE DATEN

PRIMÄR CENTER SIZER | HCS

Typ Max. Durchsatzleistung [t/h] Einlauf [mm] Max. Aufgabestüclgröße [mm] Achsabstand [mm] Walzenbreite [mm] Gewicht [kg]
HCS 0610 650 1.550 x 1.005 1.000 680 970 33.050
HCS 0616 1.050 1.550 x 1.650 1.000 680 1.615 36.850
HCS 0620 1.350 1.550 x 2.080 1.000 680 2.045 39.350
HCS 0625 1.650 1.550 x 2.510 1.000 680 2.475 41.900
HCS 0816 1.350 1.860 x 1.730 1.200 850 1.690 45.950
HCS 0820 1.600 1.860 x 1.990 1.200 850 1.950 48.150
HCS 0825 2.050 1.860 x 2.510 1.200 850 2.470 52.550
HCS 0830 2.500 1.860 x 3.030 1.200 850 2.990 57.000
HCS 1020 2.100 2.300 x 2.020 1.500 1.050 1.985 64.500
HCS 1025 2.700 2.300 x 2.630 1.500 1.050 2.595 72.000
HCS 1030 3.100 2.300 x 2.935 1.500 1.050 2.900 75.700
HCS 1040 4.400 2.300 x 4.155 1.500 1.050 4.120 90.650
HCS 1320 2.550 3.100 x 1.965 2.000 1.350 1.925 90.300
HCS 1330 3.900 3.100 x 3.015 2.000 1.350 2.975 110.450
HCS 1340 5.300 3.100 x 4.065 2.000 1.350 4.025 130.650

SEKUNDÄR CENTER SIZER | HCS

Typ Max. Durchsatzleistung [t/h] Einlauf [mm] Max. Aufgabestückgröße [mm] Achsabstand [mm] Walzenbreite [mm] Gewicht [kg]
HCS 0510 290 1.345 x 1.040 250 550 1.020 12.250
HCS 0516 425 1.345 x 1.550 250 550 1.530 14.500
HCS 0520 575 1.345 x 2.060 250 550 2.040 17.500
HCS 0610 400 1.620 x 1.040 350 680 1.020 17.400
HCS 0616 600 1.620 x 1.550 350 680 1.530 20.300
HCS 0620 800 1.620 x 2.060 350 680 2.040 27.800
HCS 0625 1.000 1.620 x 2.570 350 680 2.550 21.000
HCS 0630 1.200 1.620 x 3.080 350 680 3.060 34.000
HCS 0810 500 1.980 x 1.040 450 850 1.020 20.000
HCS 0816 750 1.980 x 1.550 450 850 1.530 35.000
HCS 0820 1.000 1.980 x 2.060 450 850 2.040 39.000
HCS 0825 1.250 1980 x 2.570 450 850 2.550 44.000
HCS 0830 1.550 1.980 x 3.080 450 850 3.060 52.000
HCS 0840 2.050 1.980 x 4.100 450 850 4.080 64.000

PRODUKTBESCHREIBUNG

Für die industrielle Aufbereitung von Primär- und Sekundärrohstoffen spielen Zerkleinerungsprozesse zur Erzeugung bestimmter Korngrößen, Kornformen, Kornoberflächen oder zum Aufschluss mehrkomponentiger Materialien eine zentrale Rolle.

Die dabei genutzten Brecher müssen bei der Aufbereitung von Gesteinen, Erzen und Kohlen hohe Anforderungen aus der heutigen Zeit erfüllen Die zu brechenden Materialen werden immer diffiziler in der Aufbereitung, hohe Durchsatzleistungen sind gefordert und der Energieeinsatz rückt in den Fokus.

Weiterhin werden die Aufbereitungsanlagen aus Kostengründen kompakter geplant und gebaut, sodass eine Zerkleinerungsmaschine mit geringem Platzbedarf auch im Hinblick auf vollmobile Anlagen Vorteile bietet. Daher gewinnt der Einsatz energieeffizienter Mineral Sizer mit hohen Durchsatzleistungen aus ökonomischer und ökologischer Sicht zunehmend an Bedeutung. Daher gewinnt der Einsatz energieeffizienter Mineral Sizer mit hohen Durchsatzleistungen aus ökonomischer und ökologischer Sicht zunehmend an Bedeutung.

Der HAZEMAG Mineral Sizer wird diesen Anforderungen gerecht und zeichnet sich durch folgende Punkte aus:

  • geringer spezifischer Leistungsbedarf
  • hohe bis sehr hohe Durchsatzleistung
  • intelligente Konstruktion
  • einfache Instandhaltung
  • hohe Varianz an Brechwerkzeugen
  • sehr geringe Feinguterzeugung und kubisches Produkt
  • störungsfreie Betriebsweise bei sehr klebrigen und feuchten Materialien
  • auch bei adhäsivem Aufgabematerial einsetzbar

 

Antrieb

Der Direktantrieb unseres Mineral Sizers besteht aus Elektromotor, Fluidkupplung und Getriebe sowie einer mechanischen Kupplung Getriebe und Rotor. Die Fluidkupplung bietet einen hervorragenden Schutz gegen Schläge und Stöße im rauen Betrieb und dient somit als Überlastschutz. Falls sich ein nicht brechbarer Fremdkörper im Aufgabematerial befindet, blockieren die Brechwalzen und die Fluidkupplung trennt den Elektromotor von der Maschine. Darüber hinaus kann bei Überlastung die Drehrichtung umgekehrt werden, um eine mögliche Blockade zu lösen. Nach dem Lösen der Blockade kann der Betrieb wieder aufgenommen werden.

 

Gehäuse

Das Gehäuse des HAZEMAG Mineral Sizers ist sehr robust für schwerste Einsätze ausgeführt Er ist mit einfach austauschbaren Verschleißteilen ausgestattet. Durch den modularen Aufbau des Gehäusesystems können spezielle Kundenanforderungen einfach realisiert werden. So kann beispielsweise ein Rollenfahrwerk verbaut werden, um die Maschine aus der Arbeitsposition in eine Wartungsposition zu bewegen.

 

Rollenfahrwerk

Das Rollenfahrwerk ermöglicht es, den Mineral Sizer leicht zugänglich zu machen und unter dem Aufgabebunker herauszufahren, um somit den vollen Zugang zum Sizer und den Verschleißteilen zu ermöglichen.

 

Roll Locking Device

Für uns steht die Sicherheit im Vordergrund: alle HAZEMAG-Brechwalzen können für eine sichere Wartung in ihrer Position fixiert werden. Die Walzenarretierung ist das Verriegelungssystem des Mineral Sizers integriert.

 

Center Sizer werden typischerweise in Anwendungen eingesetzt, in denen der Feinanteil begrenzt werden muss. Die zu brechenden Materialen werden immer diffiziler in der Aufbereitung, hohe Durchsatzleistungen sind gefordert und der Energieeinsatz rückt in den Fokus. Weiterhin werden die Aufbereitungsanlagen aus Kostengründen kompakter geplant und gebaut, sodass eine Zerkleinerungsmaschine mit geringem Platzbedarf auch im Hinblick auf vollmobile Anlagen Vorteile bietet.

Das Funktionsprinzip des Mineral Sizers basiert auf zwei gegenläufigen Rotoren, die jeweils mit identischen Drehzahlen arbeiten. Während des Zerkleinerungsprozesses arbeiten die Rotoren im Gleichtakt miteinander, wodurch ein ununterbrochener Druckpunkt erzeugt wird, der den reibungslosen und kontinuierlichen Betrieb gewährleistet. Die Rotorsysteme wurden speziell mit hochbelastbaren, weit vorstehenden Zähnen konstruiert, die eine sofortige Zerkleinerung großer Aufgabestücke gewährleisten. Im Vergleich zu einer Kompressionsmaschine bietet der Mineral Sizer eine ausgezeichnete, alternative Lösung, mit der oft problematische Materialien zerkleinert werden können.

Die Brechwalzen für primäre und sekundäre Brecher bestehen aus Walzen mit Brechringen, versehen mit austauschbaren Brechkappen. Die Brechwalzen für sekundäre bzw. tertiäre Brecher bestehen aus Wellen, die mit austauschbaren Brechsegmenten ausgestattet sind. Als ein Ergebnis der speziellen Geometrie von Welle/Brechringen und den Brechwerkzeugen wird ein optimaler Formschluss erzielt, um so den hohen Brechkräften zu widerstehen. Die Zahnform und Anzahl der Zähne wird in Abhängigkeit mit der jeweiligen Aufgabenstellung ausgewählt.

Weitere Features des HAZEMAG Mineral Sizers sind:

  • Rollenfahrwerk (optional)
  • Brechwalzenarretierung
  • Verschiedene Brechkappen- und Brechsegmente für hochabrasives und klebriges Material
  • Zuverlässige Fixierung von Kappen und Segmenten
  • Brechbalken (nur für den Einsatz in der Primärzerkleinerung)
  • Variation der Produktgrüße durch Spalteinstellung zwischen Brechbalken und Brechwalzen (Primärzerkleinerung)
  • Variation der Produktgröße durch Einstellung des Wellenabstands (nur sekundäre Sizer)
  • Verschiedene Abstreifoptionen (nur für sekundäre Sizer)
  • Einbau / Nachrüstung eines Schwungrads (optional)
  • Mechanische Kupplung zwischen Antriebskasten und Brechwalze
  • Wo immer möglich, werden bei den Getrieben handelsübliche interne Teile verwendet
  • An Maschinenseite montierte Getriebe
  • Dreh- und Schlupfüberwachung der Brechwalzen und Fluidkupplung
  • Überwachung der Lager-, Getriebe-, und Hydraulikaggregattemperatur

Folgende typische Rohstoffe werden mit HAZEMAG Mineral Sizern zerkleinert: Kalkstein, Ton, Erze, Gips, Kohle, Koks, Phosphat, Mergel, Kreide, Salze, Bergematerial, Branntkalk …

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