Key Features
CENTER SIZER HCS
TECHNISCHE DATEN
PRIMÄR CENTER SIZER | HCS
| Typ | Max. Durchsatzleistung [t/h] | Einlauf [mm] | Max. Aufgabestückgröße [mm] | Achsabstand [mm] | Walzenbreite [mm] | Gewicht [kg] |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HCS 0610 | 650 | 1.550 x 1.005 | 1.000 | 680 | 970 | 33.050 |
| HCS 0616 | 1.050 | 1.550 x 1.650 | 1.000 | 680 | 1.615 | 36.850 |
| HCS 0620 | 1.350 | 1.550 x 2.080 | 1.000 | 680 | 2.045 | 39.350 |
| HCS 0625 | 1.650 | 1.550 x 2.510 | 1.000 | 680 | 2.475 | 41.900 |
| HCS 0816 | 1.350 | 1.860 x 1.730 | 1.200 | 850 | 1.690 | 45.950 |
| HCS 0820 | 1.600 | 1.860 x 1.990 | 1.200 | 850 | 1.950 | 48.150 |
| HCS 0825 | 2.050 | 1.860 x 2.510 | 1.200 | 850 | 2.470 | 52.550 |
| HCS 0830 | 2.500 | 1.860 x 3.030 | 1.200 | 850 | 2.990 | 57.000 |
| HCS 1020 | 2.100 | 2.300 x 2.020 | 1.500 | 1.050 | 1.985 | 64.500 |
| HCS 1025 | 2.700 | 2.300 x 2.630 | 1.500 | 1.050 | 2.595 | 72.000 |
| HCS 1030 | 3.100 | 2.300 x 2.935 | 1.500 | 1.050 | 2.900 | 75.700 |
| HCS 1040 | 4.400 | 2.300 x 4.155 | 1.500 | 1.050 | 4.120 | 90.650 |
| HCS 1320 | 2.550 | 3.100 x 1.965 | 2.000 | 1.350 | 1.925 | 90.300 |
| HCS 1330 | 3.900 | 3.100 x 3.015 | 2.000 | 1.350 | 2.975 | 110.450 |
| HCS 1340 | 5.300 | 3.100 x 4.065 | 2.000 | 1.350 | 4.025 | 130.650 |
SEKUNDÄR CENTER SIZER | HCS
| Typ | Max. Durchsatzleistung [t/h] | Einlauf [mm] | Max. Aufgabestückgröße [mm] | Achsabstand [mm] | Walzenbreite [mm] | Gewicht [kg] |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HCS 0510 | 290 | 1.345 x 1.040 | 250 | 550 | 1.020 | 12.250 |
| HCS 0516 | 425 | 1.345 x 1.550 | 250 | 550 | 1.530 | 14.500 |
| HCS 0520 | 575 | 1.345 x 2.060 | 250 | 550 | 2.040 | 17.500 |
| HCS 0610 | 400 | 1.620 x 1.040 | 350 | 680 | 1.020 | 17.400 |
| HCS 0616 | 600 | 1.620 x 1.550 | 350 | 680 | 1.530 | 20.300 |
| HCS 0620 | 800 | 1.620 x 2.060 | 350 | 680 | 2.040 | 27.800 |
| HCS 0625 | 1.000 | 1.620 x 2.570 | 350 | 680 | 2.550 | 21.000 |
| HCS 0630 | 1.200 | 1.620 x 3.080 | 350 | 680 | 3.060 | 34.000 |
| HCS 0810 | 500 | 1.980 x 1.040 | 450 | 850 | 1.020 | 20.000 |
| HCS 0816 | 750 | 1.980 x 1.550 | 450 | 850 | 1.530 | 35.000 |
| HCS 0820 | 1.000 | 1.980 x 2.060 | 450 | 850 | 2.040 | 39.000 |
| HCS 0825 | 1.250 | 1980 x 2.570 | 450 | 850 | 2.550 | 44.000 |
| HCS 0830 | 1.550 | 1.980 x 3.080 | 450 | 850 | 3.060 | 52.000 |
| HCS 0840 | 2.050 | 1.980 x 4.100 | 450 | 850 | 4.080 | 64.000 |
PRODUKTBESCHREIBUNG
Für die industrielle Aufbereitung von Primär- und Sekundärrohstoffen spielen Zerkleinerungsprozesse zur Erzeugung bestimmter Korngrößen, Kornformen, Kornoberflächen oder zum Aufschluss mehrkomponentiger Materialien eine zentrale Rolle.
Die dabei genutzten Brecher müssen bei der Aufbereitung von Gesteinen, Erzen und Kohlen hohe Anforderungen aus der heutigen Zeit erfüllen Die zu brechenden Materialen werden immer diffiziler in der Aufbereitung, hohe Durchsatzleistungen sind gefordert und der Energieeinsatz rückt in den Fokus.
Weiterhin werden die Aufbereitungsanlagen aus Kostengründen kompakter geplant und gebaut, sodass eine Zerkleinerungsmaschine mit geringem Platzbedarf auch im Hinblick auf vollmobile Anlagen Vorteile bietet. Daher gewinnt der Einsatz energieeffizienter Mineral Sizer mit hohen Durchsatzleistungen aus ökonomischer und ökologischer Sicht zunehmend an Bedeutung. Daher gewinnt der Einsatz energieeffizienter Mineral Sizer mit hohen Durchsatzleistungen aus ökonomischer und ökologischer Sicht zunehmend an Bedeutung.
Der HAZEMAG Mineral Sizer wird diesen Anforderungen gerecht und zeichnet sich durch folgende Punkte aus:
- geringer spezifischer Leistungsbedarf
- hohe bis sehr hohe Durchsatzleistung
- intelligente Konstruktion
- einfache Instandhaltung
- hohe Varianz an Brechwerkzeugen
- sehr geringe Feinguterzeugung und kubisches Produkt
- störungsfreie Betriebsweise bei sehr klebrigen und feuchten Materialien
- auch bei adhäsivem Aufgabematerial einsetzbar
Antrieb
Der Direktantrieb unseres Mineral Sizers besteht aus Elektromotor, Fluidkupplung und Getriebe sowie einer mechanischen Kupplung Getriebe und Rotor. Die Fluidkupplung bietet einen hervorragenden Schutz gegen Schläge und Stöße im rauen Betrieb und dient somit als Überlastschutz. Falls sich ein nicht brechbarer Fremdkörper im Aufgabematerial befindet, blockieren die Brechwalzen und die Fluidkupplung trennt den Elektromotor von der Maschine. Darüber hinaus kann bei Überlastung die Drehrichtung umgekehrt werden, um eine mögliche Blockade zu lösen. Nach dem Lösen der Blockade kann der Betrieb wieder aufgenommen werden.
Gehäuse
Das Gehäuse des HAZEMAG Mineral Sizers ist sehr robust für schwerste Einsätze ausgeführt Er ist mit einfach austauschbaren Verschleißteilen ausgestattet. Durch den modularen Aufbau des Gehäusesystems können spezielle Kundenanforderungen einfach realisiert werden. So kann beispielsweise ein Rollenfahrwerk verbaut werden, um die Maschine aus der Arbeitsposition in eine Wartungsposition zu bewegen.
Rollenfahrwerk
Das Rollenfahrwerk ermöglicht es, den Mineral Sizer leicht zugänglich zu machen und unter dem Aufgabebunker herauszufahren, um somit den vollen Zugang zum Sizer und den Verschleißteilen zu ermöglichen.
Roll Locking Device
Für uns steht die Sicherheit im Vordergrund: alle HAZEMAG-Brechwalzen können für eine sichere Wartung in ihrer Position fixiert werden. Die Walzenarretierung ist das Verriegelungssystem des Mineral Sizers integriert.
Center Sizer werden typischerweise in Anwendungen eingesetzt, in denen der Feinanteil begrenzt werden muss. Die zu brechenden Materialen werden immer diffiziler in der Aufbereitung, hohe Durchsatzleistungen sind gefordert und der Energieeinsatz rückt in den Fokus. Weiterhin werden die Aufbereitungsanlagen aus Kostengründen kompakter geplant und gebaut, sodass eine Zerkleinerungsmaschine mit geringem Platzbedarf auch im Hinblick auf vollmobile Anlagen Vorteile bietet.
Das Funktionsprinzip des Mineral Sizers basiert auf zwei gegenläufigen Rotoren, die jeweils mit identischen Drehzahlen arbeiten. Während des Zerkleinerungsprozesses arbeiten die Rotoren im Gleichtakt miteinander, wodurch ein ununterbrochener Druckpunkt erzeugt wird, der den reibungslosen und kontinuierlichen Betrieb gewährleistet. Die Rotorsysteme wurden speziell mit hochbelastbaren, weit vorstehenden Zähnen konstruiert, die eine sofortige Zerkleinerung großer Aufgabestücke gewährleisten. Im Vergleich zu einer Kompressionsmaschine bietet der Mineral Sizer eine ausgezeichnete, alternative Lösung, mit der oft problematische Materialien zerkleinert werden können.
Die Brechwalzen für primäre und sekundäre Brecher bestehen aus Walzen mit Brechringen, versehen mit austauschbaren Brechkappen. Die Brechwalzen für sekundäre bzw. tertiäre Brecher bestehen aus Wellen, die mit austauschbaren Brechsegmenten ausgestattet sind. Als ein Ergebnis der speziellen Geometrie von Welle/Brechringen und den Brechwerkzeugen wird ein optimaler Formschluss erzielt, um so den hohen Brechkräften zu widerstehen. Die Zahnform und Anzahl der Zähne wird in Abhängigkeit mit der jeweiligen Aufgabenstellung ausgewählt.
Weitere Features des HAZEMAG Mineral Sizers sind:
- Rollenfahrwerk (optional)
- Brechwalzenarretierung
- Verschiedene Brechkappen- und Brechsegmente für hochabrasives und klebriges Material
- Zuverlässige Fixierung von Kappen und Segmenten
- Brechbalken (nur für den Einsatz in der Primärzerkleinerung)
- Variation der Produktgröße durch Spalteinstellung zwischen Brechbalken und Brechwalzen (Primärzerkleinerung)
- Variation der Produktgröße durch Einstellung des Wellenabstands (nur sekundäre Sizer)
- Verschiedene Abstreifoptionen (nur für sekundäre Sizer)
- Einbau / Nachrüstung eines Schwungrads (optional)
- Mechanische Kupplung zwischen Antriebskasten und Brechwalze
- Wo immer möglich, werden bei den Getrieben handelsübliche interne Teile verwendet
- An Maschinenseite montierte Getriebe
- Dreh- und Schlupfüberwachung der Brechwalzen und Fluidkupplung
- Überwachung der Lager-, Getriebe-, und Hydraulikaggregattemperatur
Folgende typische Rohstoffe werden mit HAZEMAG Mineral Sizern zerkleinert: Kalkstein, Ton, Erze, Gips, Kohle, Koks, Phosphat, Mergel, Kreide, Salze, Bergematerial, Branntkalk …
