DESCRIPTION

Au cours des dernières années, les cribles-classeurs à rouleaux conventionnels se sont révélés de plus en plus performants en tant qu’installations robustes et efficaces pour le criblage fin dans le matériau d’alimentation des installations de concassage.

Sur le crible-classeur à rouleaux, la surface de séparation est formée par des rouleaux munis de disques rotatifs qui transportent le matériau introduit, le font circuler et le laissent se détacher. La séparation des fines est effectuée dans l’intervalle situé entre les rouleaux individuels tandis que le matériau grossier est transporté par le crible vers le trop-plein. La forme des disques en tant que polygone aide au transport de matériau.

Ce type de criblage semble nettement surclasser les cribles oscillants, qui montrent fréquemment des défauts de cuisson et des adhérences avec ces matériaux, en particulier dans le cas d’un matériau en vrac difficile à cribler (matériau humide avec des parties glaiseuses ou argileuses). Les adhérences dues au mouvement dans la surface de séparation et les propriétés autonettoyantes résultantes ne se produisent pas sur les cribles-classeur à rouleaux. De plus, chaque galet possède des éléments racleurs pour un nettoyage garanti.

De plus, le concasseur en aval se décharge par un crible-classeur à rouleaux, ce qui entraîne évidemment une usure moindre, une consommation d’énergie réduite et, au mieux, l’utilisation d’un concasseur plus petit. Par conséquent, en général, les cribles-classeurs à rouleaux entraînent des coûts d’énergie et d’exploitation réduits et / ou une sécurité opérationnelle accrue.

Le transport du matériau s’effectue horizontalement, de sorte que le concasseur suivant est alimenté doucement et constamment.

La conception compacte, résultant de l’écoulement horizontal des matériaux, ainsi qu’une multitude d’options permettent l’application dans de nombreuses plages – en surface aussi bien que souterraines. Les installations de ce type conviennent à différentes opérations dans le calcaire, l’argile, l’argile, le charbon, la pierre naturelle, le sel, le gypse et d’autres matériaux.

Le crible-classeur à rouleaux HRS de HAZEMAG est disponible en version à un ou plusieurs étages, avec un réglage d’écart variable, répondant ainsi à toutes les exigences du client.

Grâce à une modularisation de la longueur du crible-classeur à rouleaux, presque toutes les tailles de surfaces de séparation peuvent être réalisées.

Le VARIOwobbler® HVW de HAZEMAG constitue la nouvelle génération de crible-classeurs à rouleaux. Sa particularité est que le réglage de l’écart entre les arbres individuels et donc la séparation est réglable en continu par simple pression d’un bouton et sans aucun outil.

Cela amène à une extension distincte du domaine d’application et à une augmentation significative de la flexibilité puisque l’on peut répondre très rapidement aux exigences changeantes et en permettant un réglage correct en permanence du crible-classeur à rouleaux.

La distance entre les arbres individuels est réglée à l’infini par un système mécanico-hydraulique. Dans la partie avant de la machine, la distance entre les rouleaux est fixée dans la plupart des cas au plus petit intervalle requis, tandis que la partie arrière est réglable en conséquence. Cela permet de répondre de manière très flexible à l’évolution des besoins d’intrants, de marché et opérationnels.

Avantages du VARIOwobbler®

  • pas d’adhérence ou de colmatage en cas de criblage difficile des matériaux en vrac
  • fonctionnement sans vibration et à faible bruit
  • alimentation douce et continue du concasseur en aval
  • convient pour le criblage en couche épaisse, car le matériau est bien mieux désagrégé et distribué
  • car le matériau est bien mieux désagrégé et distribué
  • faible hauteur de fabrication
  • RORO
  • VARIOwobbler

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