
Brecher- und Siebanlage unter Tage – HAZEMAG realisiert Meilensteinprojekt
Mit der Inbetriebnahme einer neuen Brecher- und Siebanlage setzt HAZEMAG einen neuen Maßstab in der Aufbereitungstechnik. Die Anlage dient der Aufbereitung von Material aus der Streckensanierung und wurde in rund 1.100 Metern Tiefe installiert.
Der Artikel zeigt, wie HAZEMAG durch ganzheitliches Plant Engineering, robuste Maschinenkonzepte und präzise Projektumsetzung eine leistungsfähige Brecheranlage unter extremen Bedingungen realisiert hat. Lesen Sie, wie technische Herausforderungen in verlässliche Lösungen übersetzt wurden.
Untertägige Infrastrukturprojekte stellen höchste Anforderungen an Technik, Planung und Umsetzung. Begrenzte Platzverhältnisse, komplexe Logistik und hohe Sicherheitsstandards machen den Anlagenbau unter Tage zu einer besonderen Herausforderung.
Wie funktioniert die Brecher- und Siebanlage unter Tage?
Diese Brecher- und Siebanlage unter Tage wurde für die sichere und kontinuierliche Aufbereitung von Streckensanierungsmaterial konzipiert. Ziel war eine sichere und kontinuierliche Aufbereitung von heterogenem Material aus der Streckensanierung.
Das Aufgabematerial besteht aus oolithischem Eisenerz, Kalk, Ton und Mergelgestein. Zusätzlich treten geringe Anteile von Stahl und Eisen auf. Neben der anspruchsvollen Materialzusammensetzung stellten vor allem die Tiefe des Einbauortes, eingeschränkte Transportwege sowie hohe Anforderungen an Termin und Sicherheit besondere Herausforderungen dar.
Technische Lösung der Brech- und Siebanlage durch modernes Plant Engineering
HAZEMAG verantwortete die vollständige Projektumsetzung. Zum Leistungsumfang zählten Engineering, Lieferung des HAZEMAG Equipments sowie die Integration von Partner-Komponenten wie Sieb, Gurtförderer und Oberbandmagnet. Darüber hinaus umfasste das Projekt die elektrische Ausrüstung, Steuerungstechnik, den Stahlbau, die Montage und die Inbetriebnahme der Anlage.
Anlagenkonzept mit Prallbrecher HPI-H 1010
Das Herzstück der Brecheranlage bildet der Prallbrecher HPI-H 1010. Ergänzt wird die Anlage durch einen Rollenrost HRS 1011 zur Vorsiebung sowie einen Kettenförderer HCF 1000 für den Materialtransport.
Die Siebanlage und Fördertechnik wurden gezielt auf die variierenden Materialeigenschaften und den dauerhaften untertägigen Betrieb ausgelegt.
Leistungsdaten
Die Anlage ist für einen nominalen Durchsatz von 50 Tonnen pro Stunde ausgelegt. In Spitzenlasten sind Durchsatzleistungen von bis zu 200 Tonnen pro Stunde möglich. Diese Auslegung gewährleistet einen stabilen Betrieb auch bei wechselnden Anforderungen.
Montage und Inbetriebnahme unter Tage
Die Montage erfolgte vollständig unter Tage. Trotz der komplexen Rahmenbedingungen konnte die Kalt Inbetriebnahme rund drei Wochen vor dem geplanten Termin erfolgreich abgeschlossen werden. Damit wurde ein wichtiger Meilenstein im Projektverlauf erreicht.
Was ist der Mehrwert der Anlage für die untertägige Aufbereitungstechnik?
Mit der neuen Brecheranlage verfügt der Betreiber über eine leistungsfähige und robuste Lösung für die Materialaufbereitung unter Tage.
Der Kunde profitiert von einer hohen Anlagenverfügbarkeit, planbaren Betriebsabläufen und einer Lösung, die speziell für den langfristigen Einsatz in kritischer Infrastruktur ausgelegt ist. Die frühzeitige Inbetriebnahme erhöhte zusätzlich die Planungssicherheit im Projektverlauf.
Plant Engineering für Brecher- und Siebanlagen aus einer Hand
Das Projekt zeigt die Stärke eines ganzheitlichen Plant Engineering-Ansatzes. HAZEMAG übernahm nicht nur die Lieferung der eigenen Maschinen, sondern auch die Koordination und Integration von Equipment von Unterlieferanten im Auftrag des Kunden.
Durch die enge Verzahnung von Engineering, Montage und Inbetriebnahme entstand eine vollständig integrierte Aufbereitungslösung aus einer Hand. Dieses Vorgehen minimiert Schnittstellen, reduziert Projektrisiken und erhöht die Betriebssicherheit der Anlage.
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Das Projekt unterstreicht die Kompetenz von HAZEMAG im Anlagenbau und in der Aufbereitungstechnik für anspruchsvolle Einsatzbereiche.
Eine robuste Auslegung der Brecheranlage erhöht die Anlagenverfügbarkeit, reduziert ungeplante Stillstände und sichert einen stabilen Betrieb unter anspruchsvollen Bedingungen.
FAQ zu Brechanlagen bei HAZEMAG
Brecheranlagen unter Tage müssen kompakt, robust und wartungsarm ausgelegt sein, da Platzverhältnisse, Zugänglichkeit und Logistik stark eingeschränkt sind.
Der Prallbrecher übernimmt die zentrale Zerkleinerung des Materials und beeinflusst maßgeblich Durchsatzleistung, Kornform und Betriebssicherheit.
Die Anlage verarbeitet oolithisches Eisenerz, Kalk, Ton und Mergelgestein sowie geringe Anteile von Stahl und Eisen.
Ganzheitliches Plant Engineering stellt sicher, dass Maschinen, Steuerung, Montage und Betrieb optimal aufeinander abgestimmt sind und auch unter extremen Bedingungen zuverlässig funktionieren.
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